電動機只要是有兩種制動方式分別是機械制動和電氣制動，其中機械制動是采用機械裝置來使電機主軸減速，例如有電磁抱閘、電磁離合器等電磁鐵制動器。而電氣制動的方式主要有短接制動就是將電機的繞組短接，利用了繞組本身的電阻消耗的能量，但是繞組的電阻比較小也耗能比較快，有一定的可能會將電機燒毀，還有就是反接制動將電機電源的正負極反過來連接，產(chǎn)生與原先反向的扭力，使電機減速，由于控制電路簡單所以造價少，但是制動的準(zhǔn)確性比較差而且在制動的過程中極易損害傳動部件。再有就是能耗制動在制動的時候繞組串聯(lián)電阻，其中的電機就相當(dāng)于電機了，可以將自身擁有的能量消耗在串聯(lián)的電阻上，這種方法被廣泛的應(yīng)用在了各種電機的制動之中。

制動電機即從被發(fā)明出來就被廣泛的應(yīng)用，他就是將電能轉(zhuǎn)化為機械能，再通過其他裝置來滿足我們的需要。

制動電機被用在了很廣泛的方面，只要是有電的地方就基本上有多個制動電機，電腦的散熱風(fēng)扇、空調(diào)的外機等很多的家電都有用到電機的地方，電機主要就是利用了他內(nèi)部的線圈通電后可以產(chǎn)生磁場的特性來工作的，磁場作用于轉(zhuǎn)子鼠籠式的閉合鋁框形成磁電動力，制動電機根據(jù)所使用的電源來分為直流電機還有交流電機，大部分使用的都是交流電機。定子和轉(zhuǎn)子是制動電機的重要組成部分，通電的導(dǎo)線在磁場中受到力所運動的方向和電流的方向還有磁場方向有關(guān)系，磁場和電流相互作用，是電機產(chǎn)生動能。

我們在電機定子繞組修理整個過程中應(yīng)該是做二次檢測試驗。首先是浸漆烘干之前，另一次在后。而且因其浸漆之前線圈繞組未固定，所以發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。那么如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。

　　我們通常每臺電機維修工作全部完成后都要做常規(guī)的檢測試驗，在這里不做詳細的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機修理同電機制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗設(shè)備都不能相提并論。這是因為電機二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗臺，電壓高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當(dāng)電機定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進行耐壓試驗。測試時間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對地絕緣電阻也會基本符合要求。

　　在對電機定子繞組做三相電壓、電流、檢測和旋轉(zhuǎn)磁場試驗時，直接通接（380/220V）電壓是不科學(xué)的，也不安全。采用自耦調(diào)壓器做電源較好，檢測時將自耦調(diào)壓器三相輸出端直接接入定子三相繞組（不需裝轉(zhuǎn)子）。根據(jù)電機定子鐵芯直徑的大小用0.5-1CM左右的鋼球放置定子鐵芯中部，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，逐步升高（一般電壓控制在36V）以下。此時鋼球在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下旋轉(zhuǎn)起來，在此同時也可對定子繞組三相電壓、電流進行檢測。此種方法不但安全可靠，而且能夠直接觀察定子線圈的溫度和其它數(shù)據(jù)的變化情況。

可能有些高壓電機會在使用過程中和水緊緊的聯(lián)系在一塊，那么也就不可避免的要遇到浸水的意外了，今天小編就來為您說說高壓電機浸水后該如何處理，高壓電機維修對浸水的電動機應(yīng)該按以下四步處理：

　　1、清除外部的污泥、雜質(zhì)，但不要轉(zhuǎn)動高壓電機軸。

　　2、拆開機體，清理殼體內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子和滑環(huán)上的污泥和水漬，檢查繞組是否脫焊，電刷是否在電刷架中銹蝕卡死，電刷壓力是否正常，電刷與滑環(huán)表面是否貼緊，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除。

　　3、對繞組進行烘干?？捎冒谉霟艉婵荆顾终舭l(fā)，也可放在通風(fēng)處自然風(fēng)干。但不得用電流加熱或明火烘烤，以防短路或烤壞絕緣層。烘干以后，需用兆歐表或萬用表檢查各繞線圈的絕緣性能。發(fā)現(xiàn)有絕緣不良的，應(yīng)予送到高壓電機維修處進行檢修。

　　4、將機體裝復(fù)，進行試運轉(zhuǎn)。如試運轉(zhuǎn)無任何問題，便可投入使用。