如果原料的粒度問題解決了，還是出現(xiàn)粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據(jù)原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數(shù)字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現(xiàn)斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關(guān)鍵。

生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)出的顆粒可以替代原煤、木柴、柴油、等，秸稈壓塊可以直接放進鍋爐燒火做飯，在我國廣大的農(nóng)村如果村民都用生物質(zhì)顆粒機壓塊用于日常生活的話。可以帶來3大好處：，農(nóng)村的很多雜草、秸稈廢物不再堆積在村口、自家小院，可以體積縮小到原體積的1/3，給農(nóng)戶們騰出了很多空間。第二，利用秸稈顆粒機制作顆粒后，可以用于日常做飯燒水，這給農(nóng)戶們減少了家庭的購煤支出。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。