感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理生產(chǎn)工藝

高頻設(shè)備廠家指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)與工藝工作的熱處理工藝技術(shù)文件，大致有三類：

1）針對(duì)具體產(chǎn)品或設(shè)備，指導(dǎo)生產(chǎn)所必須的工藝文件。如工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程。工藝裝備圖樣及其文件、熱處理零件明細(xì)表及工藝路線等。

2）非直接指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝工作必須的依據(jù)文件。如工藝要求書、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和工藝會(huì)簽技術(shù)記錄（或技術(shù)協(xié)議）等。

3）通用性工藝文件。如工藝守則、工藝說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程、安全守則等。不同生產(chǎn)組織類型有不同的工藝管理制度，要滿足生產(chǎn)需要，保證熱處理質(zhì)量，必須有相應(yīng)的工藝文件。

感應(yīng)加熱設(shè)備說明

保溫時(shí)間：為了使工件內(nèi)外各部分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時(shí)間，既保溫時(shí)間。

淬火介質(zhì)：工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在 C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；工藝卡的基本類型有針對(duì)某一零件或工藝的專用工藝卡和針對(duì)同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在“鼻子”下方，特別使Ms點(diǎn)一下溫度時(shí)，冷卻速度應(yīng)盡量小，以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列用途：

感應(yīng)熔化設(shè)備主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列特點(diǎn)：

1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

2、零壓掃頻軟件啟動(dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求。

3、保護(hù)措施全，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠。

4、操作簡(jiǎn)單，適用于各種鑄造工藝。

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近于平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進(jìn)行預(yù)熱具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。熱傳導(dǎo)能夠直接進(jìn)行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，可以對(duì)熱量進(jìn)行控制，這樣可以降低焊接時(shí)的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險(xiǎn)，使用感應(yīng)加熱，您無(wú)需再面對(duì)熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對(duì)散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險(xiǎn)。