廣州盈潤(rùn)環(huán)境工程有限公司主營(yíng)：煉油廠工業(yè)管道清洗、

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

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準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路（見圖2），必要時(shí)要制作法蘭連接；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行閉路循環(huán)清洗；

)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。

清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對(duì)于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，但是，換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后，內(nèi)部會(huì)形成污垢，污垢的積累使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn);甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大大概在70-90℃之間、兩邊結(jié)垢情況基木相同；汽一水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結(jié)垢。冷介質(zhì)為水，溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。

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清洗步驟

（1）沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式清洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等殘?jiān)菢蛹饶芴嵘嵯吹膶?shí)際效果，也可減少酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗機(jī)器設(shè)備，隨后再引入換熱器中。

（3）酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h。隨后持續(xù)動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4h。期間每過(guò)0.5h。煉油廠工業(yè)管道清洗

開展正反面更替清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值超過(guò)2，酸液可多次重復(fù)使用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋液中合后排座掉。

（4）堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的占比配置好，運(yùn)用動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對(duì)換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。煉油廠工業(yè)管道清洗