濃密機（又叫濃縮機）是廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。

濃密機的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。

中心傳動式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動

1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度迅速。

3） 濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。 ^[

傳統(tǒng)濃密機的缺點主要是占地面積較大，因為濃密機處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。

近年來，不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣，其特點是與傳統(tǒng)濃密機相比單位處理能力的投資減少。

環(huán)境技術(shù)公司開發(fā)的一種“”濃密機是一典型代表（下圖）。

給礦通過空心驅(qū)動軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進一步絮凝。對于大多數(shù)濃密機來說上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的，但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過使用液面?zhèn)鞲衅?，礦漿覆蓋層的高度可以自動調(diào)節(jié)。

濃密機是高能力濃密機的一個擴展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。無耙濃密機具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅(qū)動的影響。在這些應(yīng)用中，高密度濃密機和無靶濃密機均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。然而針對底流礦漿一些廠家開發(fā)了深錐濃密機，但表面尾礦需要處理，一般進行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。