磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。一般來(lái)講，對(duì)于經(jīng)過(guò)金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，不能直接用溶劑清洗、化學(xué)處理，先進(jìn)行機(jī)械處理。

金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無(wú)法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，就此類技術(shù)實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，它本身所利用的也就是指電解作用，且就這一點(diǎn)來(lái)講的話，就其在很大的程度上也就是會(huì)被直接涂物置于充滿除油液的電解槽當(dāng)中，作為陽(yáng)極(或陰極)，之后在短時(shí)間內(nèi)通直流電。一般來(lái)講，對(duì)于經(jīng)過(guò)金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。

一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝 ( 陰極電泳前不一定干燥除去水分 ) 。金屬表面各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸與保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染、吸附一些其他的雜質(zhì)。

一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時(shí)，也就是因?yàn)槠潆姌O上析出氣泡，對(duì)于油膜來(lái)講的話，必然的起到了清洗作用，促使油膜從被涂物脫落下來(lái)，達(dá)到了除油目的。