鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管使用時會根據(jù)施工情況進(jìn)行布局，因此管道之間的連接必不可以少，這就要求施工人員有很好的技術(shù)，否則接口出了泄漏問題，直接影響工程質(zhì)量。為保障施工順利進(jìn)行，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接的規(guī)定如下：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125、和《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126、的要求時方可使用。這要求設(shè)計人員必須繪制施工圖紙，特別是對于一些改造項目，更要做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

　　2、管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接，與金屬管管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接，當(dāng)采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井。

　　3、對鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道不同的連接形式，應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱。

　　4、操作工人，在上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。

　　5、在惡劣氣候條件下（-5℃以下）進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

　　6、當(dāng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

　　7、管道連接前，管端應(yīng)清理潔凈，每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。

鋼絲網(wǎng)骨架管修補(bǔ)方法

　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡。（2）接頭處不泄漏，采用鋼絲網(wǎng)骨架管接頭連接，本質(zhì)上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。 PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的沖洗

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管壓力試驗合格后，在出廠前進(jìn)行沖洗試驗。沖洗時應(yīng)使用加壓的生活用水，直至水中沒有沉積物、鐵屑等夾緊物，出口水的顏色和透明度與進(jìn)口水的顏色基本一致。同時由于網(wǎng)狀鋼骨架本身又是一種柔性結(jié)構(gòu)，從而使復(fù)合管在軸向上也有一定柔性。熱水管道的沖洗壓力不應(yīng)大于熱水系統(tǒng)的工作壓力。清洗前，應(yīng)清除管道路上堵塞污物通道的部位，檢查管道支架、吊架，必要時采取加固措施。清洗后可能殘留污物和雜物的管段，必須進(jìn)行清理。清洗合格后，安裝拆卸部件。

PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是在物理和化學(xué)加固中嵌入鋼管內(nèi)襯塑料管和復(fù)合改性無分層、無收縮管，長期使用的技術(shù)特點，該材料的獨(dú)特性能是在給排水施工方面的優(yōu)勢。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管主要由內(nèi)部鋼骨架和熱塑性塑料加工而成，除了具有自身的優(yōu)點外，還克服了鋼管和塑料管的不足。由于鋼絲網(wǎng)管聚乙烯復(fù)合管是一種大型管道設(shè)備工藝，所以在設(shè)備后應(yīng)寫一份實驗報告，總結(jié)該設(shè)備的優(yōu)缺點，為今后更精密、準(zhǔn)確的設(shè)備準(zhǔn)備。面對水通道。