模具制造注意事項

模具制造注意事項

不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認(rèn)后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規(guī)劃的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規(guī)劃。

2、模具制作方可提早做規(guī)劃準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

成型零部件材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。

2.成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進(jìn)口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進(jìn)行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進(jìn)行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據(jù)具體牌號確定）。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。注射機(jī)料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，高可達(dá)30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時會產(chǎn)生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補(bǔ)這種誤差：一種是想方設(shè)法準(zhǔn)確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。