選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀態(tài)、加工方法和切削參數(shù)。

2、在選擇切削液類型時，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環(huán)境衛(wèi)生性能，以決定選用哪種產(chǎn)品。這一過程主要基于決策者對加工環(huán)境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3、對預選切削液的理化性能要進行測試。

4、對衛(wèi)生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。

5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎上進行經(jīng)濟評價。

難切削材料對于切削液的選擇

切削難加工材料切削液的選用：

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來說，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮和鎢等元素，可以稱為難加工材料。這些材料具有硬點多、機械劃痕大、導熱系數(shù)低、易散屑等特點，在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求高，切削液必須具有良好的潤滑性和冷卻性。

1、 用高速剛刀具切削難加工材料時，應選用10%～15%的極壓乳液或極壓切削油。

2、硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應選用10%～20%EP乳液或硫化切削油。

動植物油雖然可以作為難切削材料的切削液，能達到較好的切削效果，但會增加成本。我們應該少用或不使用動植物油作為切削液。

玻璃切削液的成分和注意事項有哪些？

玻璃切削液是一種針對金剛石刀具對玻璃、樹脂玻璃、光學玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高擋大理石、及品花崗巖等材質(zhì)進行切削、磨削、切割工藝的有著潤滑、冷卻、清洗等作用的液體。

它的主要成分是由陰離子表活劑、潤滑劑、防銹劑等多種添加劑復配而成的，其特點是不含礦物油、動物油，易存儲、使用壽命長等?，F(xiàn)在市場上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。

1、 良好的清洗滲透性能，可防止工具磨具鈍化，對磨具有著良好的自銳作用。

2、 提高金剛石工具的切削力，延長金剛石工具的使用壽命，縮短單個工件加工時間。

3、 良好的冷卻、潤滑、洗滌、防銹蝕、穩(wěn)定等性能。

4、 不含礦油、硅油，抑泡效果好，產(chǎn)品清澈透明，容易觀察，工作效律高。

建議用憂質(zhì)飲用水，嚴格按比例配制工作液。補充工作液時，應按較高濃度進行補加，防止?jié)櫥⒎冷P 性能下降。嚴禁用工作液洗手、洗抹布。為防止變質(zhì)發(fā)臭，保持切削液的清潔，嚴禁混入金屬切屑、機油、線毛等雜物。