空拔時(shí)合金無(wú)縫鋼管會(huì)出現(xiàn)哪些變形？

空拔時(shí)合金無(wú)縫鋼管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。

其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以合金無(wú)縫鋼管的外表面層為小，以合金無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。

其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)合金無(wú)縫鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

解析合金無(wú)縫鋼管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：合金無(wú)縫鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，合金無(wú)縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)合金無(wú)縫鋼管，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低合金無(wú)縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳合金無(wú)縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加合金無(wú)縫鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉合金無(wú)縫鋼管過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜合金無(wú)縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果合金無(wú)縫鋼管中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高合金無(wú)縫鋼管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧合金無(wú)縫鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)合金無(wú)縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱合金無(wú)縫鋼管。含硅1－4%的低碳合金無(wú)縫鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽合金無(wú)縫鋼管片。硅量增加，會(huì)降低合金無(wú)縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉合金無(wú)縫鋼管過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般合金無(wú)縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素合金無(wú)縫鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳合金無(wú)縫鋼管”，較一般合金無(wú)縫鋼管量的合金無(wú)縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高合金無(wú)縫鋼管的淬性，改善合金無(wú)縫鋼管的熱加工性能，如16Mn合金無(wú)縫鋼管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的合金無(wú)縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱合金無(wú)縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是合金無(wú)縫鋼管中有害元素，增加合金無(wú)縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求合金無(wú)縫鋼管中含磷量小于0.045%，合金無(wú)縫鋼管要求更低些。

如何保證合金無(wú)縫鋼管的平直度和整體偏差？

合金無(wú)縫鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)合金無(wú)縫鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證合金無(wú)縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少合金無(wú)縫鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。