導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

降低接觸電阻傳統(tǒng)的工藝方法通常有兩種：一種是超聲波搪錫或鍍銀；其二，導(dǎo)電膏中有細(xì)微的導(dǎo)電顆粒，在連接面上施加一定壓力后，可改善導(dǎo)電性能，起降低接觸電阻和溫升的作用，可提高載流量，減少電能損失。另一種是涂敷凡士林。超聲波搪錫雖然效果不錯(cuò)，但需購置的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù) 雜，且錫和銀表面也會(huì)產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。涂敷凡士林只能減少剛處理好的導(dǎo)體表面氧化膜的生成，而不能起到長期保護(hù)作用。而采用新型節(jié)能涂敷材料 ---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡單，完全可以解決上述存在的問題。

油封作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質(zhì)侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。常用的DG-1 型號(hào)的導(dǎo)電膏滴點(diǎn)為260℃，而中性凡士林滴點(diǎn)為54℃，當(dāng)運(yùn)行溫度達(dá)70℃時(shí)即流失干涸，導(dǎo)電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運(yùn)行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長期起油封作用。對(duì)于不同材質(zhì)的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。它主要涂敷在導(dǎo)體電接觸面上，減少接觸電阻，提高電接觸的可靠性。

  導(dǎo)電膏的涂敷

1.膏體應(yīng)均勻涂在導(dǎo)電排有效搭接接觸面內(nèi)。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會(huì)大大影響效果。2.接觸面在涂敷前須用砂布或鋼絲刷進(jìn)行打磨。去毛刺、大的麻點(diǎn)、油污和氧化膜，接觸面保持平整。3.工作環(huán)境應(yīng)無飛揚(yáng)的塵土，無凝露并保持干燥，以保證涂抹質(zhì)量。更有意義的是這種涂敷工藝不受條件限制，隨時(shí)隨地皆可施行，對(duì)戶外及野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)尤為相宜。

   導(dǎo)電膏的選用：可以按照運(yùn)行溫度、主要特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、作用等進(jìn)行選用，具體可參照選用。4.用于家用闡開關(guān)；保險(xiǎn)絲接頭插座，大功率家用電器的插頭，家用視聽設(shè)備的插撥件及電位器等 (1)、顯著的降溫及節(jié)電；( 2)、避免氧化腐蝕；使用方法在導(dǎo)體接觸面上用細(xì)銼刀或細(xì)砂布輕輕打磨，去除金屬毛刺和氧化膜，用無水酒精或清拭接觸面上的油污，然后在接觸面上涂一層導(dǎo)電膏，用細(xì)砂布在預(yù)涂導(dǎo)電膏的接觸面上擦拭，并用干凈棉紗擦凈接觸面上的導(dǎo)電膏，再涂上一層0。( 3)、提高可靠性減少用電故障。

  電氣連接導(dǎo)體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細(xì)微結(jié)構(gòu)來看，都是凹凸不平的，實(shí)際有效接觸面只占整個(gè)接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會(huì)生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。涂敷導(dǎo)電膏能防止水汽侵入接觸面，減少電化腐蝕和氧化腐蝕，同時(shí)也防止各類化學(xué)氣體的侵入，能減輕化學(xué)物質(zhì)對(duì)接觸面的腐蝕，從而改善了導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況。