應(yīng)避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業(yè)化應(yīng)用。 制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，終會遷移到水中。 制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。 注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。 壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑，好象還有專用的去味劑，但沒用過，可以進(jìn)行嘗試一下。

  使用正確的方式對再生塑料造粒機進(jìn)行保養(yǎng)可以讓其延長使用壽命，但是機械的使用方式在很多人看來都是不重要的，所以這也會導(dǎo)致很多不必要的問題出現(xiàn)，當(dāng)你使用了這么久的再生塑料造粒機時，你知道應(yīng)該如何巧妙地保養(yǎng)再生塑料造粒機嗎？

   首先我們要將機械安裝在通風(fēng)良好的位置上，從而可以保證電機的工作熱量可以得到有效的散發(fā)，從而可以延長機械的使用時間。并且還要定期對軸承位置加注潤滑油，確保軸承間具備良好的潤滑性。定期檢查造粒機的刀具螺絲，對于新機械的使用，我們應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)1小時后利用緊固動刀、定刀的螺絲來加強刀片與刀架之間的固定性。為了可以保證刀具切口的鋒利性，還要檢查刀具，減少由于刀鈍而引起其他部件的損壞。在更換刀具時動刀與定刀間的縫隙應(yīng)控制在20HP以上?；厥樟显奖?，縫隙可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)大。

   在二次啟動再生塑料造粒機前，應(yīng)清除機室剩下的碎料，降低啟動阻力，定期開啟慣性罩與皮帶輪罩，清除法蘭盤下方的灰口。由于機械室排出粉料進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸軸承位置，其造粒機應(yīng)保持良好的接地。

   綜上所述就是巧妙保養(yǎng)再生塑料造粒機的方式，工作人員在使用機械時也應(yīng)注意上述問題，正確使用機械可以延長機械的使用時間，從而也會提升我們的作業(yè)效率。

      再生塑料造粒機在生產(chǎn)產(chǎn)品時，有時也是會遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪?？下面一起來看看吧?/span>

　　1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。

　　2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

　　3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

　　4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒機在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。