淺析槽鋼剪切工藝優(yōu)化

1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較gao，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

     使用高頻焊H型鋼這些細(xì)節(jié)你注意了嗎

     在進(jìn)行焊接的時(shí)分會(huì)出現(xiàn)許多穿插焊縫的問(wèn)題，假定不留神有穿插焊縫構(gòu)件的焊接次序而隨意擺放的話，就會(huì)使得焊縫縱橫相聯(lián)，構(gòu)件組成之間互相束縛，導(dǎo)致鋼板變形的狀況的出現(xiàn)，會(huì)有生產(chǎn)出的產(chǎn)品，粗糙乃至是開(kāi)裂的狀況的發(fā)作，因而關(guān)于這種狀況要多加留神。

     面對(duì)運(yùn)用高頻焊H型鋼，只需作業(yè)人員在放置時(shí)細(xì)心放好，在作業(yè)時(shí)進(jìn)行合理的修建安裝，那么用它締zao的修建工程，在質(zhì)量問(wèn)題等方面是不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題的，所以說(shuō)像高頻焊H型鋼這類(lèi)的優(yōu)異鋼材，在當(dāng)今的修建工地上，是值得去推廣的。

熱扎H型鋼的優(yōu)勢(shì)： H型鋼是一種新式經(jīng)濟(jì)發(fā)展工程用鋼。H型鋼截面樣子經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效，物理性能好，冷軋時(shí)截面上各點(diǎn)拓寬較勻稱(chēng)、熱應(yīng)力小，與一般工型鋼較為，具備截面變位系數(shù)大、重量較輕、節(jié)約金屬材料的優(yōu)勢(shì)，可使建筑構(gòu)造緩解30-40%;又因其腿內(nèi)兩側(cè)平行面，腿端是斜角，組裝組成預(yù)制構(gòu)件，可節(jié)省電焊焊接、鉚合勞動(dòng)量達(dá)25%。常見(jiàn)于規(guī)定承截能力大，截面可靠性好的大中型工程建筑(如工業(yè)廠房、多層建筑等)，及其公路橋梁、船只、起重吊裝輸送機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支撐架、基本樁等。