鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。那么在生產鍛件過程中，質量的檢測是不可缺少的環(huán)節(jié)，為此寶華鍛造來給您講一下鍛件是如何檢測的？

外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，必要時也采用無損探傷的方法。而在馬氏體轉變溫度區(qū)(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力,致使鍛件變形甚至開裂。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求而為了更準確地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產鍛件過程中，出現(xiàn)了設備缺陷，那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少？下面寶華鍛造給您講一講。

按缺陷表現(xiàn)形式分類：

鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內部的和性能的三種。

外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。

在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復雜的合金鋼鍛件的淬火。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。值得注意的是，內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內部則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯(lián)系。

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量 密切相關，那么其設備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。      

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為工業(yè)中常使用的設備之一，那么鑄件與鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件；鍛件熱處理的加熱方法很多，最早是釆用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。鑄件成本低； 可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度；鑄件成形 簡單，比鍛造價格便宜；但鑄件內容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場 合國內的技術一般不能保證鑄件的質量.  鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現(xiàn)內部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。