催化燃燒廢氣處理設備從安裝到運行有哪些階段？

一、在安裝準備階段檢查和檢查設備，以便安裝過程能夠順利進行。在運輸或開箱過程中，如果發(fā)現(xiàn)油漆和防銹層損壞，應進行必要的修理。安裝時，不能在設備表面進行電焊、氣割等操作，以確保內(nèi)部結構不被損壞。

二、在安裝、管道、儀表等項目的試運行準備階段完成后，及時進行工作臺清潔工作。

三、廢氣處理設備的啟動試驗應在運行準備階段和調(diào)試階段完成后進行。

四、日常運行階段準備、測試進入正常運行階段后，操作人員每天要定期檢查設備現(xiàn)場，結果如實記錄，連同運行記錄一起給予匯總，作為定期維護數(shù)據(jù)。

五、廢氣處理設備投產(chǎn)一年后的后期維護階段，要進行定期維護，這是為了保證第二年內(nèi)安全運行不發(fā)生任何事故。為了減少停機時間，檢查員和維修人員應盡努力在允許的情況下與其他部件同時停車。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理并解決。

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如何選擇催化燃燒設備

目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)包扎的假的催化燃燒設備，該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置上大打折扣，假的產(chǎn)品會直接導致催化溫度達不到且無法催化，效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱。廢氣處理設備中，催化燃燒裝置和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的：氧化法。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。

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催化燃燒工作原理　　

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的   氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒設備的注意事項1)設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法?！　≡趯U氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低

1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

2、調(diào)試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態(tài)：

設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。

一旦停止運轉，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。