機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而降低。

③進料溫度的影響

      如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加進料溫度對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一定影響。對于在室溫下的低黏度的液體，提高料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)提高料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

當溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護罩。

起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

起動主電機，確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當。

從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。