整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運(yùn)行，整線包裝速度2-10箱/min，標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有；

1前線產(chǎn)品人工放料，2產(chǎn)品表面用實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)簽，3產(chǎn)品包裝后檢測(cè)雜質(zhì)剔除，4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo)，5整盒封切收縮，6后封箱產(chǎn)品完成。部分對(duì)應(yīng)參數(shù)為；（注：此列舉工序步驟不分前后，視用戶要求拼接）

整線遵循靈活包裝運(yùn)行原理，配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新，兼容性強(qiáng)，可對(duì)接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢?cè)敿?xì)信息，撥打免費(fèi)熱線：400-8010-189了解。

整線對(duì)接準(zhǔn)確，工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實(shí)現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼包裝，運(yùn)行時(shí)不會(huì)因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套，后確保包裝工序無(wú)誤，可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機(jī)，用于檢測(cè)包裝是否存在超重/失重等故障問(wèn)題。

自動(dòng)化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來(lái)的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個(gè)整體，通過(guò)氣壓系統(tǒng)和電制動(dòng)系統(tǒng)將各部件之間的動(dòng)作結(jié)合起來(lái)。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動(dòng)完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動(dòng)工作，這種自動(dòng)工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化組裝線是能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的一種機(jī)器體系，通過(guò)采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、檢測(cè)、裝卸、運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化線體機(jī)器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的全自動(dòng)化組裝線體，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。廣晟德生產(chǎn)線來(lái)與大家分享一下自動(dòng)化組裝線的控制與管理。

在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動(dòng)化生產(chǎn)線，正是因?yàn)檫@些自動(dòng)化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。

自動(dòng)化生產(chǎn)線加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。