東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

噴淋化學(xué)鍍鎳工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難，是實(shí)行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟(jì)又省時。列舉牽引輪(直徑2050mm，輪面寬70mm，輪壁厚25mm，自重約2t)過線的外圓面噴淋化學(xué)鍍鎳工藝過程：除銹拋光(手動砂輪)→磨光(砂紙)→除油(表面活性劑)→帶壓熱水沖洗→帶壓冷水沖洗→雙面噴淋酸浸蝕→帶壓雙向水沖洗→雙向噴淋弱浸蝕→甩干輪面浮酸→雙面噴淋化學(xué)鍍鎳。注意問題：①在浸蝕、水洗、甩干浮酸時要提高牽引輪轉(zhuǎn)速；②弱浸蝕用CP級鹽酸，并加熱至65OC，為牽引輪預(yù)熱；③為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響，開始噴淋化學(xué)鍍鎳的pH值取上限值(pH=10.0)，噴淋過程中牽引輪轉(zhuǎn)速不低于10r/min。

鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

(1)提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命試驗(yàn)表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。

(2)提高風(fēng)機(jī)葉輪的防護(hù)性如磷肥廠的風(fēng)機(jī)葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有等強(qiáng)酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個月左右(發(fā)生脫層和脆性現(xiàn)象)。改為化學(xué)鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，又節(jié)約了4%的資金。

化學(xué)鍍技術(shù)是專業(yè)人員操作

化學(xué)鍍是現(xiàn)在比較流行的一種表面處理方式，對一些工件表面進(jìn)行涂層，可以提高工件的耐腐耐磨性能，其使用價值也升高，為了達(dá)到的涂層，是由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

化學(xué)鍍中常見的就是化學(xué)鍍鎳，雖然操作簡單方便，但是不熟悉的人在操作時總會出現(xiàn)問題，這也是一種技術(shù)活，只有有專業(yè)加工實(shí)力的公司才能夠做到，因此大家不要認(rèn)為說這個技術(shù)簡單就去自己操作，因?yàn)樽约翰僮靼l(fā)生的危險很多情況下是難以避免。

為了大家能夠避免這些危險，可以交給專業(yè)人員操作，這樣可以確保鍍層的以及性能的良好。隨著工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，化學(xué)鍍技術(shù)將會不斷提高，而且安全技能以及性能要求也會不斷提高。

前處理活化對不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時間延長，活化過度，表面發(fā)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧?qiáng)酸腐蝕方法會造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時間3～5分，陰極鉛板。

化學(xué)活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時間5～10分。