熱噴涂的技術(shù)特點(diǎn)介紹

1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；

2．可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來(lái)噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等；

3．噴涂過(guò)程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形；

4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；

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熱噴涂在機(jī)械維修領(lǐng)域的應(yīng)用

冶金系統(tǒng)

1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化； 　　

2、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上； 　　

3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅 Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；　

4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無(wú)法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號(hào)硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)到一年多，新型爐底輥替代進(jìn)口、節(jié)約外匯、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；熱噴涂原理介紹熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。 　　 　　

5、修復(fù)與強(qiáng)化各種軸類、進(jìn)口汽車曲軸等。

熱噴涂技術(shù)在化工的應(yīng)用

在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴(yán)重，它不僅造成大量材料和設(shè)備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來(lái)的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強(qiáng)化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用?；そ橘|(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲(chǔ)罐，原軸套機(jī)械密封和葉輪，均可通過(guò)熱噴涂解決防腐。對(duì)一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對(duì)強(qiáng)酸、堿等通過(guò)塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。操控氧氣燃?xì)饣驂嚎s空氣流量的閥，應(yīng)正確裝好并加上光滑劑，這樣可以維護(hù)槍體操作自若并能徹底封閉。

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熱噴涂的基本工藝包括哪些

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熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。

（1）基體表面預(yù)處理：噴涂方法選定之后，還要選定預(yù)處理工藝，包括去油、除銹、表面粗糙化。

（2）噴涂：噴涂施工時(shí)，必須確定合理的工藝參數(shù)，以控制噴涂質(zhì)量。

包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；

②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；

③噴涂材料，包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；

④機(jī)件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴槍與機(jī)件的距離，噴槍或機(jī)件的移動(dòng)速度，噴槍與機(jī)件的角度，噴涂氣體介質(zhì)等。

（3）涂后處理：涂后要立即進(jìn)行封閉處理或熱處理。

（4）精加工：噴涂后，涂層需進(jìn)行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時(shí)必須注意安全防護(hù)工作，