磁力液下泵是應(yīng)用磁體能吸引鐵磁物資以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物資不影響或很少影響磁力的大小，因而能夠無(wú)接觸地透過(guò)非磁導(dǎo)體（隔離套）進(jìn)行能源傳輸，這種傳動(dòng)安裝稱為磁性聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完整隔開(kāi)，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力間接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

　磁力液下泵的其重要長(zhǎng)處：因?yàn)閭鲃?dòng)軸不須要穿入泵殼，而是應(yīng)用磁場(chǎng)透過(guò)空氣間隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因而從基本上清除了軸封的走漏通道，完成了完整密封；傳遞能源時(shí)有過(guò)載掩護(hù)作用；咱們個(gè)別見(jiàn)到的是小型的液下泵，不是那種裝置在泵房里的，因?yàn)橐陨纤f(shuō)的優(yōu)良的性能，使其越來(lái)越遭到歡送，對(duì)它的消費(fèi)請(qǐng)求也越來(lái)越高，保送的介質(zhì)類型也越來(lái)月廣。除磁性資料與磁路設(shè)計(jì)有較高請(qǐng)求外，其他局部技巧請(qǐng)求不高；磁力液下泵的保護(hù)和檢修任務(wù)量小。

　海內(nèi)磁力泵缺陷：磁力泵的效力比普通離心泵低；對(duì)防單面走漏的隔離套的資料及制作請(qǐng)求較高；如今市場(chǎng)上面的磁力泵因?yàn)樵獾劫Y料及磁性傳動(dòng)的限制，因而海內(nèi)個(gè)別只用于保送100℃以下、1。6MPa以下的介質(zhì)；因?yàn)楦綦x套資料的耐磨性個(gè)別較差，因而磁力驅(qū)動(dòng)泵個(gè)別用于保送不含固體顆粒的介質(zhì)；聯(lián)軸器對(duì)中請(qǐng)求高，對(duì)中不事先，會(huì)招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。

　濟(jì)南華威泵業(yè)有限公司在經(jīng)過(guò)多年的液下泵鉆研，在磁力泵長(zhǎng)處的基本上，攻破缺陷，勝利的制作涌現(xiàn)有的液下泵，簡(jiǎn)稱華威磁力液下泵。濟(jì)南華威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介質(zhì)。

 

多級(jí)液下泵不出水的原因有以下五個(gè)：

　　1）、進(jìn)水管彎管處泛起裂痕，進(jìn)水管與多級(jí)液下泵銜接處泛起渺小的間隙，都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

　　2）、與多級(jí)液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)鞣较蜻\(yùn)用0。5％以上的降落坡度，銜接多級(jí)液下泵入口的一端為0高，不要完整程度。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降落了水管和長(zhǎng)軸液下泵中的真空度，影響吸水。

　　3）、多級(jí)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入多級(jí)液下泵的內(nèi)部，影響了提水。泵和電機(jī)靠得很近，泵為立式安排，分量和葉輪蒙受水壓同向，這些因素就勢(shì)必會(huì)對(duì)液下泵的軸承安排、電機(jī)承載才能、密封等問(wèn)題請(qǐng)求很高。

　　4）、進(jìn)水管因臨時(shí)埋伏水下，管壁腐蝕泛起孔洞，多級(jí)液下泵任務(wù)后水面一直降落，當(dāng)這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。

　　

　　5）、多級(jí)液下泵啟動(dòng)前未灌足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動(dòng)泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或化工泵體中。

　　液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

　　由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。

　　1.液下泵啟停操作方式

　　(1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　(2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。

　　(3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

　　2.液下泵的檢修步驟

　　(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓，脫開(kāi)聯(lián)軸器螺栓。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場(chǎng)地。

　　(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

　　(3)拆卸自潤(rùn)滑管線與揚(yáng)水管，檢查自潤(rùn)滑管線是否暢通。

　　(4)脫開(kāi)主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，個(gè)別依據(jù)介質(zhì)的請(qǐng)求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。

　　(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對(duì)輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

　　(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換，測(cè)量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤(pán)根。