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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準(zhǔn)面上，固定不動(dòng)間隔宜20~30厘米；支撐點(diǎn)沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動(dòng)。

當(dāng)工程施工長(zhǎng)度超過5 m時(shí)，單獨(dú)采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長(zhǎng)度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對(duì)于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長(zhǎng)度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)注漿管材進(jìn)行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)阻隔措施。

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注樁導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緊固螺栓。首先要注意的是，兩個(gè)人要對(duì)稱地?cái)Q一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導(dǎo)管下孔時(shí)，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導(dǎo)管起吊時(shí)，容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導(dǎo)管，在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導(dǎo)管時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴(yán)格做到以上幾點(diǎn)，基本上就能保證樁管基本不滲水。

避免在灌樁管中產(chǎn)生氣包：首盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，但通常在首盤混凝土將導(dǎo)管埋置后，儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時(shí)混凝土灌注樁導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外，在卸灌樁導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況，則灌樁管內(nèi)的凝土將不流動(dòng)，從而產(chǎn)生堵塞灌注樁導(dǎo)管的現(xiàn)象。工程建設(shè)中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時(shí)，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲(chǔ)料斗時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿導(dǎo)管，再接儲(chǔ)料斗，再接儲(chǔ)料斗。

鋼管加工施工

先把管子的前端加工成錐形，然后緊密焊接。在該管體內(nèi)設(shè)有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內(nèi)無溢流孔，管端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)。

(4)插入鋼管，密封孔口，并將泥漿閥安裝在小導(dǎo)管的尾部。

(5)用鉆頭將鋼管推入，頂孔的長(zhǎng)度為管長(zhǎng)的90%，用鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏繞成楔形，以使鋼管頂入孔內(nèi)后與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。對(duì)鋼管端部有足夠的長(zhǎng)度，焊接到鋼架上，頂進(jìn)鋼管時(shí)，注意保護(hù)管口不損壞變形，以便與注漿管連接，先檢查導(dǎo)管孔是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。

灌漿

注漿采用高壓注漿泵壓，注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達(dá)到施工標(biāo)志所示的注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20 min、進(jìn)漿總量不能達(dá)到總注漿時(shí)，即可結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后將管口封堵，以防漿液倒流。

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避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

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與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過??；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對(duì)導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。