前國內(nèi)也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設(shè)備 ,但 其產(chǎn)品一般適用于低端市場的需要。共擠出復(fù)合法的另一 種工藝是共擠出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔體通過 T形 平縫模頭 ,在 冷卻輥上驟冷而生產(chǎn)的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產(chǎn)始于 ⒛ 世紀 80年 代從 日本和德國引進的單層流延生產(chǎn)線 ,到 90年 代中期引進的 3層或5層 的共擠流延 設(shè)各 ,國 外已出現(xiàn) 7層 和 9層 的薄膜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線。目前國內(nèi)有流延薄膜生產(chǎn)線近 50條 ,年 總產(chǎn)能達 16∶ 5t左 右 ,近 年來 ,由 于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛 ,沖 擊了流延薄膜的部分市場 ,因 此其需求相對疲軟。在電子、電器、磁記錄、包裝、裝潢、制版印刷和感光材料等方面有著廣泛的用途。但是隨著新材料的開發(fā)和新設(shè)各 的使用 ,提 高了生產(chǎn)效率 ,增 加了產(chǎn)品的類型 ,新 的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬 ,流 延膜的制造正在進人新一輪投資熱潮。蒸鍍復(fù)合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復(fù)合的技術(shù) ,致 密的無機層能賦予 材料的阻隔性能。典型、常見的蒸鍍復(fù)合是真空鍍鋁技術(shù) ,在 高真 空條件下 ,通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā) ,鋁 蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一層厚約 35~40nm的 阻透層 ,作 為基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

樹脂 中助劑及水分含量對剝離強度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤滑劑對擠出復(fù)合膜的剝離強度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進行擠出復(fù)合時 ,應(yīng) 當選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復(fù)級樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復(fù)合過程中可能會發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強度。1.擠出機溫度對剝離強度的影響擠出機機筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合 ,致 使剝離強度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產(chǎn)生極性分子 ,對基材的親和力越大 ,剝離強度也就越高。肉制品包裝肉制品如常見的香腸、火腿、燒雞等,采用含尼龍五層共擠薄膜和尼龍/PE雙層復(fù)合袋。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會燙x傷基材 ,而且還會產(chǎn)生煙霧 ,污染工作環(huán)境。機筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。

.樹脂溫度對剝離強度的影響樹脂溫度高 ,有 利于其在基材上的潤濕和滲透 ,因而有利于復(fù)合強度的提高 ,但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時的溫度過低 ,樹脂表面氧化不充分 ,應(yīng)當適當提高樹脂溫度。氣隙對剝離強度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ,熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ,氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強度會大大提高氣隙的大小對擠出剝離強度也有很大的影響 ,氣 隙太小 ,樹 脂表面氧化不充分 ,致 使擠出復(fù)合強度變差。當然,在全世界能資源緊張、環(huán)境保護日益受到人們關(guān)注的今天,商品包裝減量化已得到重視和提倡。氣隙大 ,熔 融樹脂膜同空氣接觸的時間長 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加極性基因 ,同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ,從 而有利于剝離強度的提高。但如果氣隙太大 ,則 熔融樹脂膜的熱損失大 ,溫度降低得過多 ,復(fù) 合時的溫度過低 ,反 而會引起剝離強度下降 ,而 且熱封性也變差。因此 ,擠 出復(fù)合時應(yīng)當根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ,一 般來說 ,氣 隙控制

在 50~100mm為宜。