離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵葉輪又稱為工作輪或轉輪.是轉換能量的部件。它的幾何形狀、尺寸對離心泵的性能有著決定件的影響，是通過水力計算來確定的。選擇葉輪材料時，除考慮離心力作用下的機械強度外。還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)離心泵葉輪用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。

離心泵汽蝕現(xiàn)象的解決辦法

   1．合理確定離心泵的安裝高程

   確定離心泵安裝高程時，應按離心泵安裝高程的計算公式正確計算安裝高程。

   2．設計良好的進水池

   進水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生漩渦和偏流，否則離心泵的汽蝕性能變壞，因此，進水池的形狀和尺寸要滿足水流平穩(wěn)均勻的要求。此外，要及時清除進水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態(tài)均勻，還要保證進水喇叭日有足夠的淹沒深度。

   3．選配合理的進水管路

   進水管路應盡可能短，減少不必要的管路附件，適當加大管徑，以減少進水管路的水頭損失。

 為使離心泵進口處的水流速度和壓力分布均勻，對于臥式離心泵，離心泵進口前進水管路水平直段長度不能過短，通常不小于4～5倍進水管路直徑。大中型泵站進水流道的型式、結構和尺寸要設計合理，保證有趣好的水力條件，防止有害偏流和漩渦發(fā)生。

管道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密 封環(huán)，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！