離心泵的抗汽蝕能力如何提升

眾所周知，當(dāng)離心泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?    

(1)改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與;適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與;提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。    

(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。    

(4)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。    

(5)采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。

為什么離心泵突然打不上水?

為什么離心泵突然打不上水？

臥式離心泵以其構(gòu)造簡單，性能平穩(wěn)而備受廣大消費(fèi)者的鐘愛，可是在應(yīng)用過程中，難免有少數(shù)的泵打不上水，出不了水的狀況，那么今天來為您介紹一下這類泵出不了水的一些狀況及因素。

進(jìn)水管和泵體內(nèi)有氣體

（1）很多朋友在離心泵啟動前未灌進(jìn)充足的水；有時候看起來灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交氣體徹底排出，導(dǎo)致少許氣體還殘存在進(jìn)水管或泵體中。

（2）與離心泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%之上的減少坡度，連接離心泵進(jìn)口的一端為上限，不要徹底水平。假如往上翹起來，進(jìn)水管內(nèi)會留存氣體，減少了水管和離心泵中的真空度，影響吸水

（3）離心泵的填料因長時間應(yīng)用已經(jīng)受損或填料壓得太松，導(dǎo)致大量的水從填料與泵軸軸套的縫隙中噴出，其結(jié)果是外面的氣體就從這些縫隙進(jìn)入離心泵的內(nèi)部，影響了提水。

（4）進(jìn)水管因長時間潛在水下，管壁腐蝕導(dǎo)致孔洞，離心泵工作后水面不斷減少，當(dāng)這些孔洞顯露水面后，氣體就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。

（5）進(jìn)水管彎管處導(dǎo)致裂紋，進(jìn)水管與離心泵連接處導(dǎo)致細(xì)小的縫隙，都有可能使氣體進(jìn)入進(jìn)水管。

轉(zhuǎn)速下降干擾泵揚(yáng)程的重要因素

轉(zhuǎn)速下降

干擾泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在別的因素不變的情況下，泵的揚(yáng)程與速度的2次方成正比例關(guān)系，由此可見速度對揚(yáng)程的干擾是相當(dāng)大的，有時由于外界的某些情況促使泵的轉(zhuǎn)速下降，就會相應(yīng)的下降泵的揚(yáng)程。這時應(yīng)查驗(yàn)泵的轉(zhuǎn)速，假如的確轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)查驗(yàn)緣故，有效處理。

入口發(fā)生汽蝕

假如泵的吸入口壓力太低，小于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會生成汽蝕。這時應(yīng)查驗(yàn)進(jìn)口管路系統(tǒng)有沒有堵塞或進(jìn)口閥門開度是不是過小，或者提升吸入水池的水位高度。

銅絲修復(fù)法(針對銅材質(zhì)葉輪)

銅絲修復(fù)法（針對銅材質(zhì)葉輪）

關(guān)于狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，能用紫銅絲打入，用銼刀銼光就可以。處理前要先用磨光機(jī)清理葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)補(bǔ)充恰當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲，并且用尖手錘敲打，將紫銅絲擠壓、擠實(shí)到孔中，后面用銼刀銼平。

氣焊修復(fù)法

將葉輪放到碳火上受熱到400-500℃，在補(bǔ)焊處掛錫，再用氧一焰把黃銅絲熔到須要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去碳火，用石棉板遮蓋保溫，讓葉片慢慢冷卻，避免出現(xiàn)裂痕。焊補(bǔ)后用銼刀按原有輪廓線進(jìn)行加工修復(fù)。