離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法

離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗(yàn)濾網(wǎng)，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗(yàn)吸液槽壓力。

氟塑料化工泵的泵腔相對(duì)于別的離心泵

氟塑料化工泵的泵腔相對(duì)于別的離心泵而言體積空間增加了，有個(gè)能夠儲(chǔ)水的地方。自吸離心泵正常工作之前，腔體內(nèi)要加注藥液，運(yùn)行前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間連續(xù)不斷的將氣體排到泵體外，使進(jìn)水管道形成真空，從而實(shí)現(xiàn)吸入藥液介質(zhì)的作用。

避免空轉(zhuǎn)使用的方式有：設(shè)定空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵做好實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)離心泵產(chǎn)生空轉(zhuǎn)時(shí)馬上報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，保障機(jī)組。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過(guò)緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗(yàn)水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗(yàn)瞄準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗(yàn)沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機(jī)封有常見(jiàn)故障。應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械的每個(gè)密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)過(guò)大

(1)使用不善，運(yùn)作工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。解決辦法：嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計(jì)工況周邊運(yùn)作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗(yàn)葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不相符。處理辦法：檢驗(yàn)液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時(shí)流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個(gè)運(yùn)作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時(shí)，因?yàn)橐褐耆蛛x，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會(huì)產(chǎn)生管路的損壞，這個(gè)情況已產(chǎn)生過(guò)多次。當(dāng)液柱在分離后又再次結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開(kāi)始之前，即使關(guān)掉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來(lái)調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。