在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；激光雕刻切割機的光學系統(tǒng)：1、采用美國II-VI光學全反射鏡及聚焦鏡，反射率高達99。對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。

    激光切割機的價格不低，少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。由此可見激光切割機的日常保養(yǎng)和維護是十分重要的。下面主要從六個方面來進行說明：

    一.循環(huán)水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進行清洗。這個需要一個星期進行一次。

    二. 風機清潔：機器中的風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

    三. 鏡片的清潔：機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。

    四. 導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。

    五. 螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固：運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。

    六. 光路的檢查：機器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的。

激光切割機機架的合理設計  

    1).確定激光切割機在各種工作狀況及環(huán)境下快速、、穩(wěn)定運行的條件。

    2).根據(jù)功能性要求來確定機架的結(jié)構、參數(shù)，結(jié)合激光切割機自身結(jié)構的特點，建立相應的動力學模型。

    3).研究機架的結(jié)構、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度以及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設計提供理論的根據(jù)。

    4).確定機架與其他部件間的相互耦合關系。