嚴格遵守圓盤造粒機操作流程提高造粒率

1.有機肥設備圓盤造粒機運行中含水量的控制。圓盤造粒機運行時，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機的人員在加料控制過程中應注意各種物料的質量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進料中。此外，他們還應注意設備進料的溫度，因為如果模頭的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時注意圓盤造粒機傾角的變化。圓盤造粒機有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機運行過程中，操作人員還應隨時注意機體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機正常運行期間，操作人員應保持穩(wěn)定的機器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應注意保持通風口周圍的溫度，直到頭部溫度達到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機時，為保證生產出的顆粒均勻、光滑、完整，應注意保證進料均勻、充分，設備的進料速度和進料速度應適當匹配，避免顆粒質量和產量下降。

6.當圓盤制粒機機體不穩(wěn)定時，應注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時松開。如果減速機軸承部分發(fā)熱或有噪音，應及時檢修和加油。

7.圓盤制粒機安裝過程中，主機體應保持垂直于水平面，安裝后應進行垂直度校準和校正。

8.圓盤造粒機安裝前，混凝土基礎應做好準備，安裝在水平混凝土基礎上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機設定的供電要求，并根據設備電源配置電源線和控制開關。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機倉門是否緊固。

在使用有機肥圓盤造粒機的過程中，如果嚴格遵守操作過程中的10個注意事項，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設備的使用壽命。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產有機肥的重要機器，在有機肥生產行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時的生產活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設備利用壓力將固體物料結塊，然后通過兩個反向旋轉的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅動。當擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現圓柱形粒子。整個生產和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產的大塊產品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造粒可以說是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質量

對輥擠壓造粒機磨損的原因分析

生物肥料造粒機將用于飼料肥料的生產。對輥擠壓造粒機具有投資少、工藝流程簡單、等特點，因此得到了廣泛的應用。不合理的使用會導致對輥擠壓造粒機輥片的磨損，如物料的酸性和堿性，不適當的水分會對設備造成腐蝕等。下面的向您介紹了對輥擠壓造粒機輥皮磨損的原因。 1、物料因素。對輥擠壓造粒機主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同。會造成擠壓成球過程中，受力不均。從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說。另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同。同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。 2、對輥擠壓造粒機輥皮材質因素。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質量要求較高，質量好的磨損較慢。質量差，輥皮磨損也就快點。 3、供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的。如果供料出現嚴重不均，造成一端供料較多，一端很少。從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦。從而造成輥皮的磨損。 4、物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應。物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕。從而損壞輥皮。 5、工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調整不安說明?；蛘哌`規(guī)在有負荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機。另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈。含有鐵質、石質等雜類顆粒，嚴重損傷輥皮表面。