焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦粉是無(wú)水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié);二是能增強(qiáng)無(wú)水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。前幾項(xiàng)都是高爐操作中積累的經(jīng)驗(yàn)，其對(duì)抑制高爐噴濺的效果有限，對(duì)于鐵口壓漿和灌漿技術(shù)，由于縫隙太小和彌散性，對(duì)鐵口噴濺的抑制很難達(dá)到理想的效果，甚至是沒(méi)有效果?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

無(wú)水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過(guò)程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過(guò)程是十分重要的，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水炮泥在鑄鐵加工過(guò)程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤(rùn)滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。抗侵蝕的添加劑。焦粉的主要作用有三個(gè)：一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對(duì)渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開(kāi)孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。但加入量過(guò)多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥材料在工業(yè)加工過(guò)程中有一定的作用，特別是在工業(yè)煉鐵的過(guò)程中更是起到了至關(guān)重要的作用，在我們?nèi)粘９I(yè)煉鐵的過(guò)程中，炮泥在出鐵的時(shí)候會(huì)有很重要的應(yīng)用，隨著出鐵質(zhì)量要求的不斷提升，炮泥的應(yīng)用特點(diǎn)也需要不斷的增強(qiáng)，這也是慢慢發(fā)展出無(wú)水炮泥的一個(gè)原因，無(wú)水炮泥在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程十分常用，給我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)便利。通過(guò)選用開(kāi)口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時(shí)均勻出凈渣鐵,滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)的要求。