一、零件孔系統(tǒng)加工中點對點控制的數(shù)控機床。點控制數(shù)控機床主要包括數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和三坐標測量機等。印刷電路板鉆孔機是一種簡單的點控制數(shù)控機床。點對點控制數(shù)控機床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標軸(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，以驅(qū)動刀具相對于工件移動。從坐標總線(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，它們驅(qū)動刀具相對于工件移動，從一個坐標位置(坐標點)快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切割。

加工工程師在某種程度上是有經(jīng)驗的工程師。因此，你必須花時間在車間，干車床，銑床，磨床，加工中心等。然后編制流程，估算材料消耗，計算辦公室定額。必須熟悉各種機床的性能和車間主任的技能水平。經(jīng)過2-3年的培訓(xùn)，你基本上可以成為一名合格的工匠。一定要虛心向工人的主人學(xué)習(xí)。他們幾十年的經(jīng)驗可以讓你少走很多彎路。這些經(jīng)驗是書本上學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任，就不可能成為一名表演者。

一定要虛心向工人的主人學(xué)習(xí)。他們幾十年的經(jīng)驗可以讓你少走很多彎路。這些經(jīng)驗是書本上學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任，就不可能成為一名工匠。通過這么長時間的學(xué)習(xí)和積累，你應(yīng)該達到以下技術(shù)標準和要求:1。熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)和工藝特點。2.熟悉加工材料的特性。3.扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削參數(shù)。4.熟悉企業(yè)的工藝規(guī)范和指南，各種工藝可以滿足的一般要求，以及常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗和工時定額等。5、收集一定數(shù)量的刀具、機床、機械標準數(shù)據(jù)。尤其是熟悉數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)。

閉環(huán)控制機床等數(shù)控機床的進給伺服驅(qū)動以閉環(huán)反饋控制方式工作。其驅(qū)動電機可采用DC或交流伺服電機，需要配置位置反饋和速度反饋。在加工過程中，運動部件的實際位移可以隨時檢測，并及時反饋給數(shù)控系統(tǒng)中的比較器。與插值運算得到的指令信號進行比較，差值作為伺服驅(qū)動的控制信號，從而驅(qū)動位移部件消除位移誤差。根據(jù)位置反饋檢測元件的安裝位置和所用反饋裝置的不同，可分為兩種控制模式:全閉環(huán)和半閉環(huán)。