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視頻作者:重慶奧圖亞模型有限公司
超qiang的Z軸高剛性滑軌裝置,采用熱處理再精密研磨的Z 軸滑軌,以內(nèi)包式刮研導(dǎo)軌組合方式,維持極jia的剛性,穩(wěn)定性與精度;主軸中心位于頭部中心,可減少由主軸溫升引起的熱變形,并提高結(jié)構(gòu)對切削產(chǎn)生的力矩,提高加工精度及穩(wěn)定性。X,Y軸進給系統(tǒng)采用高負荷,重載型,及低磨擦系數(shù)的精密滾珠線性滑軌,提供高靈敏的動態(tài)精度,配合獨立封閉回路油壓配重系統(tǒng),反應(yīng)快速,減少Z軸負載,可節(jié)省至少50%以上的能源消耗。二十世紀70年代以來,加工中心得到迅速發(fā)展,加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。 數(shù)控車銑復(fù)合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法,在采用新型的加工技術(shù)工藝的同時也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率,和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對比數(shù)控車銑復(fù)合中心的優(yōu)勢主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù),提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率以及少占地面積,降低生產(chǎn)成本等幾個方面。在數(shù)控車銑復(fù)合加工中心加工效率上,新型的數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機械完全不同,可以很好的減少換刀時間,提高加工效率,數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。CMS的機床配有氣動控制系統(tǒng),可以通過指令進行控制,根據(jù)刀具的不同長度,來調(diào)節(jié)吸塵罩的長度位置。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,與此同時也減少了工具制造和等待的周期,很好的節(jié)約了生產(chǎn)成本。 CMS公司的機床是專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心,具有優(yōu)良的性能/價格比和投入/產(chǎn)出比,是綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用獲得的長期經(jīng)驗設(shè)計而成的、高可靠性加工中心,適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。香港瑞豐科技集團有限公司貢獻于工業(yè),擁有龐大客戶群,在工業(yè)設(shè)計及檢測行業(yè)具有豐富的服務(wù)與供應(yīng)經(jīng)驗。機床的床身堅固,縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)。
CMS公司的機床設(shè)備均采用先進的橋式龍門結(jié)構(gòu),具有高速銑床的技術(shù)特性,移動式橫梁,龍門電氣雙驅(qū)動,確保機床具有很好的動態(tài)運動特性和很好的驅(qū)動性。CMS在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封,降低了機械的磨損,橫梁移動式,兩側(cè)配置兩套齒輪/齒條傳動系統(tǒng),實現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機床在通電狀態(tài),操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電ji傷。龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,龍門由一個橫梁和兩個立柱構(gòu)成。
