污水處理藥劑

       含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。油田含油廢水成分復(fù)雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主要源頭。

       對(duì)含油廢水的無(wú)害化處理，為油田實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持。元成董事長(zhǎng)表示，我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家，一定解決含油廢水的循環(huán)利用，不僅為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也為各大油田的節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)保障。

將新聞進(jìn)行到底

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置。4：含有大量生垢離子，采出水中含有SO42-、CO32-、Ca2 、Mg2 、Ba2 等易成垢離子。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中試，處理效果達(dá)到國(guó)家1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時(shí)和300噸/小時(shí)。

破乳、絮凝快速一體

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。引發(fā)劑酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品聚合20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。我們都知道豆腐的制作過(guò)程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個(gè)過(guò)程就是絮凝。污水一般呈水狀，很多污染物均勻地分布在里面，加上絮凝劑，就可以將臟的東西聚集到一起，然后將其排除。這是水處理的很常用的一種方法。

元成公司專業(yè)生產(chǎn)絮凝劑，可以專業(yè)處理含油廢水，有需要請(qǐng)來(lái)電咨詢。

    

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過(guò)向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過(guò)程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴(kuò)散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去?；瘜W(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學(xué)藥劑，來(lái)提高去污效率，擴(kuò)展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和生物絮凝劑三類。

無(wú)機(jī)絮凝劑主要有無(wú)機(jī)化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無(wú)機(jī)聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機(jī)質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽(yáng)離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。不同的污泥脫水設(shè)備(離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī))在運(yùn)行中會(huì)對(duì)絮凝劑提出不同要求，因此，現(xiàn)場(chǎng)工程師要根據(jù)脫水設(shè)備出現(xiàn)的情況及時(shí)檢查并調(diào)整絮凝劑的品種、配置濃度、投加量、投入點(diǎn)等參數(shù)。與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應(yīng)用。但也有很多因素限制了絮凝法的應(yīng)用，主要的有：現(xiàn)場(chǎng)絮凝操作工序復(fù)雜;影響混凝效果的因素多;當(dāng)懸浮物含量較高時(shí)，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴(kuò)散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對(duì)水溶性有機(jī)物的去除效果差等。

近年來(lái)，利用生物技術(shù)，通過(guò)微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無(wú)毒、和可生物降粘等特點(diǎn)，對(duì)水資源的保護(hù)有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

元成凈水材料水處理藥劑酰胺PAM絮凝劑知識(shí)大講堂公開課26之

酰胺在制革廢水中的應(yīng)用

元成凈水材料酰胺PAM大講堂公開課是元成凈水電商平臺(tái)推出的系列專題知識(shí)講座，每周一期；涵蓋了元成酰胺產(chǎn)品工藝，酰胺應(yīng)用領(lǐng)域，酰胺PAM產(chǎn)品選型，燒杯實(shí)驗(yàn)，酰胺技術(shù)服務(wù)，終端應(yīng)用等系列講解。

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　制革污水是環(huán)境污染的重要污染源之一，它對(duì)環(huán)境和生態(tài)的破壞都十分嚴(yán)重。而在我國(guó)的絮凝劑的消費(fèi)構(gòu)成與發(fā)達(dá)國(guó)家不同，采用工業(yè)是大用戶，接下來(lái)才是水處理。制革污水中含有大量的，毒性較大的鉻及其他重金屬元素，BOD，COD等有機(jī)負(fù)荷也很高，懸浮物濃度高，所以工藝采用了SBR優(yōu)化混凝，酰胺是一種性能優(yōu)良的高分子絮凝劑，能夠有效的處理水中的懸浮物。制革生產(chǎn)過(guò)程是按批次生產(chǎn)而非連續(xù)的流水線生產(chǎn)，其廢水的水質(zhì)，水量都隨時(shí)間的變化較大，在不同的時(shí)候，水質(zhì)的差別很大，流量的不勻系數(shù)為 1.7 左右。而且制革工藝不同，其污水成分差異很大，處理工藝也不盡相同，通常不會(huì)有效又相對(duì)固定的處理方法。

污染物項(xiàng)目

GB8978-1996

本排放標(biāo)（現(xiàn)有企業(yè)）

濃度，mg/L

制革企業(yè)

毛皮加工企業(yè)

pH

6~9

色度

50

80

30

化學(xué)需氧量（CODcr）

100

300

160

生化需氧量（BOD5）

150

懸浮物（SS）

70

200

氨氮

15

25

35

動(dòng)植物油

20

硫化物

1

0.5

總鉻

1.5

六價(jià)鉻

0.1

鞏義市元成凈水材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)陰離子酰胺絮凝劑、陽(yáng)離子酰胺絮凝劑、非離子型酰胺絮凝劑，是河南地區(qū)較早、品種較全的一家酰胺水處理用絮凝劑生產(chǎn)廠家，元成凈水公司可根據(jù)客戶的需求提供不同分子量、離子度的酰胺絮凝劑產(chǎn)品。png有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。如果你需求做水質(zhì)檢測(cè)，或產(chǎn)品選

    元成凈水材料絮凝劑PAM大講堂公開課是元成凈水電商平臺(tái)推出的系列專題知識(shí)講座，每周一期；涵蓋了元成絮凝劑產(chǎn)品工藝，絮凝劑應(yīng)用領(lǐng)域，絮凝劑PAM產(chǎn)品選型，燒杯實(shí)驗(yàn)，絮凝劑技術(shù)服務(wù)，終端應(yīng)用等系列講解。

本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識(shí)講座。讓你詳細(xì)了解元成凈水材料絮凝劑的制備過(guò)程。

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有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。1的時(shí)候，需要更好的導(dǎo)管密封性能，不然在澆灌時(shí)間長(zhǎng)的情況下，樁身混凝土?xí)艿揭欢ㄓ绊?。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機(jī)絮凝劑絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品

聚合

　　20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。2、污泥的溫度對(duì)絮凝劑的使用效果也有很大的影響，污泥的溫度越低，我們?cè)谔幚砦勰嗟臅r(shí)候需要加入的絮凝劑越多。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮?dú)?，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機(jī)絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動(dòng)。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中試，處理效果達(dá)到國(guó)家1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時(shí)和300噸/小時(shí)。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也會(huì)有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來(lái)看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。