鋼筋網(wǎng)工藝要求:(1)

鋼筋網(wǎng)工藝要求：（1）鋼網(wǎng)加工制造，8鋼應(yīng)用于冷拔矯直，鋼筋表面無裂紋、油、粒狀、片狀銹蝕；使用前必須拆除鋼網(wǎng)；鋼網(wǎng)集中在孔外，拉深。在加工平臺上將網(wǎng)格尺寸設(shè)為25×25cm，并在叉上交叉焊接鋼筋，放置鋼筋并點(diǎn)焊。咬桿的深度不應(yīng)超過0.5mm。焊接電流應(yīng)控制在200至250安培之間。網(wǎng)格尺寸允許偏差為 10mm。（2）吊掛加固網(wǎng)，對初始支護(hù)進(jìn)行預(yù)處理，形成鋼筋網(wǎng)。加固網(wǎng)手動掛起，在完成初始噴射混凝土后懸掛加固網(wǎng)。隨著初始噴涂表面起伏和鋪設(shè)，要注意鋼絲網(wǎng)與錨網(wǎng)的連接，網(wǎng)眼搭接長度應(yīng)大于或等于網(wǎng)眼的長度。（3）鋼網(wǎng)的存放和運(yùn)輸應(yīng)輕緩進(jìn)行，以避免地面變形。鋼網(wǎng)產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在zhi定的成品堆放場上。避免潮濕環(huán)境，防止儲運(yùn)過程中的銹蝕、污染和變形。

鋼筋加工時,用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋

鋼筋加工時，用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。當(dāng)材料斷裂時，應(yīng)避免使用短尺測量長材料，防止數(shù)量上的累積誤差。防止材料中的誤差累積。為此，在工作臺上標(biāo)注尺寸校準(zhǔn)線，并設(shè)置用于控制破碎材料尺寸的擋板。根據(jù)不同的長度和長度，應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行整體布置。一般應(yīng)先切斷材料，然后切短，短頭應(yīng)減少。在切割過程中，必須拆除鋼筋，如劈裂、收縮或嚴(yán)重彎頭。如果發(fā)現(xiàn)鋼的硬度與鋼的硬度相差很大，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，找出情況。經(jīng)熱處理后的鋼筋可通過機(jī)械切割而不用電弧切割。鋼筋的斷裂不能是馬蹄形或彎曲。鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)鋼筋的不同用途，允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)采用機(jī)械制造

鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)采用機(jī)械制造，兩個方向鋼筋的交叉點(diǎn)以電阻焊焊接；鋼筋焊接網(wǎng)片焊點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的一半；對兩端須插入梁內(nèi)冒錨固的焊接網(wǎng)，當(dāng)網(wǎng)片縱向鋼筋較細(xì)時，可利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后再鋪平網(wǎng)片，當(dāng)鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時，可將焊接網(wǎng)的端部少焊1-2根鋼筋，再先后將兩端插入梁內(nèi)，并用直條采場綁扎方法補(bǔ)回所減少的橫向鋼筋，附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)采用鋼絲綁扎。