PC單層及多層共擠復合擠生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)客戶的生產(chǎn)要求，采用不同的螺桿結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計及輔機配置等，可適于PC箱包片材產(chǎn)品。片材的有效寬度可以根據(jù)客戶的要求來訂做，,厚度為0.125mm-1mm.產(chǎn)品廣泛應用于拉桿旅行箱等制品。機器可生產(chǎn)ABS箱，ABS PC復合箱，PC箱具有抗震，抗壓等特點。

拉桿箱的材質(zhì)

PC拉桿箱和ABS拉桿箱的比較

1、100%PC材質(zhì)密度較ABS高15%以上，所以不需要很厚即可達到堅固的效果，又可減輕箱體的重量，這就是所謂的輕量化！ABS箱子相比之下比較笨重和厚，ABS PC也是介于中間；

2、PC可承受的溫度：-40度~130度，ABS可承受的溫度：-25度~60度；

3、PC抗壓強度比ABS高40%

4、PC拉伸強度比ABS高40%

5、PC抗彎強度比ABS高40%

6、純PC的箱子遇到大力沖擊只會產(chǎn)生凹陷痕跡，不容易斷裂。ABS則耐壓度沒有PC好，容易出現(xiàn)斷裂破碎，出現(xiàn)百化。

PC薄膜生產(chǎn)線

PC因具有良好透光性、抗沖擊性、抗熱畸變性、耐候性、硬度高等優(yōu)點，在汽車照明系統(tǒng)、儀表板、除霜器等方面應用廣泛。改性PC因性能優(yōu)良近幾年在汽車內(nèi)飾和外飾上應用廣泛。如PC/ABS合金多用于制造儀表板。其一因PC/ABS合金熱變形溫度較寬，適應汽車停放受熱或受冷要求;其二，PC/ABS合金有良好的涂飾性有利于儀表板直接噴涂軟質(zhì)面漆。外飾件多以PC和PBT合金和PC和PET合金居多，主因其高耐熱性和良好的抗沖擊性，如可制作汽車車身板、汽車側(cè)面護板、擋泥板、汽車門框等。

1． PMMA硬化板絲印前先進行預烘烤，建議烘烤溫度為45℃，烘烤時間為：15-20分鐘。其作用是把受潮的PMMA硬化板吸收到水份烘干掉，以便防止絲印過程中油墨變大或縮小的情況。

2． 建議烘烤后一道絲印油墨時的溫度由原來60℃降低為55℃，從而減輕PMMA硬化板的變形度。

3． PMMA硬化板在完成絲印烘烤后，容易出現(xiàn)板材翹曲現(xiàn)象，建義用戶在絲印烘烤后盡快把PMMA硬化板原保護膜更換掉，然后在絲印面覆15C切割膜，用重物壓平放置6-10小時，PMMA硬化板則會變平整。

4． 由于高溫高濕天氣，PMMA硬化板會出現(xiàn)膨脹，大可以膨脹8C-15C。建議用戶對產(chǎn)品切割時負公差8C左右，以防止裝機時因產(chǎn)品尺寸過大而裝不下。

PC復合片材設(shè)備

聚碳酸酯(Polycarbonate)縮寫為PC，是一種無色透明的無定性熱塑性材料。碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能，同性能接近PMMA相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。PMMA又稱有機玻璃或亞克力，英文名稱 Polymethyl-Methacrylate0是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學穩(wěn)定性、和耐候性，PMMA樹脂在破碎時不易產(chǎn)生尖銳的碎片。目前市場上的主要產(chǎn)品是PC涂層硬化片材或PMMA材材，其主要功能是在視窗、觸摸屏及顯示屏中的表板材料，起到透明、抗刮花作用，但都存在功能使用上的缺陷，PC涂層硬化片材的硬化層為后期涂刮上去的，容易脫層老化，保質(zhì)期為6-8個月，而PMMA片板其耐沖擊性與抗彎曲性能差，容易碎烈。