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立式?jīng)_擊破碎機(jī)規(guī)格承諾守信,北方重工服務(wù)好

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 13:38  






立式復(fù)合破碎機(jī)采用垂直進(jìn)料,上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊后,又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環(huán),由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

立式復(fù)合破碎機(jī)特點(diǎn)

1、立式復(fù)合破碎機(jī)進(jìn)料改善,進(jìn)料順暢,杜絕堵料;

2、采用無篩設(shè)計(jì),防止卡料,損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu);

3、不受物料水分影響,物料水分可以達(dá)到80%;

4、采用石打石、石打鐵原理粉碎,磨損少,使用壽命更長(zhǎng);

5、噪聲低、粉塵小更加的環(huán)保;

6、成品質(zhì)量好,成型好,成品率高;

7、使用原料廣泛,可加工物料多。





立式復(fù)合式破碎機(jī)是礦山行業(yè)和建筑行業(yè)用于石料破碎機(jī)的設(shè)備,主要適用于建材、礦山、化工、冶金、水泥、煤炭等行業(yè)破碎中等硬度低含水量的脆性物料。立式復(fù)合破碎機(jī)是利用彈性來工作的,彈簧是系統(tǒng)的支撐部件,所以說彈簧的鑄造材質(zhì)起著決定性的作用,影響著設(shè)備的生產(chǎn)能力。

     我們來分析一下不同材質(zhì)彈簧的特點(diǎn),然后根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇的設(shè)備。

    1、碳素彈簧鋼絲:強(qiáng)度高,性能好,主要用于小彈簧的鑄造,缺點(diǎn)是耐磨性差,因此使用壽命較短。

    2、硅錳彈簧鋼絲:彈性較好、強(qiáng)度高,彈性好,屬于高負(fù)荷的彈簧。主要用于大型機(jī)械設(shè)施使用的彈簧。這種材質(zhì)屬于的部件,能夠延續(xù)用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

    3、錫青銅線:較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能,在復(fù)合式破碎機(jī)中也是運(yùn)用較多的材質(zhì)之一。

    4、熱扎彈簧鋼:具有較高的疲勞強(qiáng)度,彈性好,耐磨性較強(qiáng),并且具有抗高溫的特點(diǎn)。也是用戶選擇,并且復(fù)合破碎機(jī)中運(yùn)用的也比較多。





   立式復(fù)合破碎機(jī)是礦山行業(yè)和建筑行業(yè)中主要的破碎設(shè)備,復(fù)合式破碎機(jī)在進(jìn)行破碎的時(shí)候核心的部件就是錘頭,錘頭起到的是破碎的作用,所以有的用戶在購機(jī)的時(shí)候認(rèn)為錘頭越多設(shè)備就越好。其實(shí)不然,用戶殊不知錘頭對(duì)石料的粗細(xì)有一定的影響。

   立式復(fù)合破碎機(jī)在進(jìn)行破碎的時(shí)候,用戶會(huì)提前設(shè)置好需要的物料粒度,但是再生產(chǎn)的過程中,顆粒的粒度往往會(huì)比預(yù)先設(shè)備好的顆粒要細(xì),如果遇到這方面的情況就是因?yàn)榱⑹狡扑闄C(jī)的錘頭過多造成的,所以說并非破碎機(jī)的錘頭越多,設(shè)備就越好。這要根據(jù)用戶的需求來選擇,適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)錘頭,避免造成物料過細(xì)或者過粗,影響整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)率。





科學(xué)的不斷發(fā)展中破碎機(jī)技術(shù)也跟隨著破碎機(jī)而創(chuàng)新,從傳統(tǒng)的舊設(shè)備到現(xiàn)在節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備,而且現(xiàn)在的設(shè)備廠家也非常的重視環(huán)保問題,破碎機(jī)在水泥廠的發(fā)展也是非常廣泛,而且現(xiàn)在國(guó)家都提倡了節(jié)能環(huán)保的要求,所以,破碎機(jī)在水泥廠一定要起到節(jié)能環(huán)保的作用。

  要點(diǎn)之一:適應(yīng)國(guó)家對(duì)高耗能行業(yè)節(jié)能減排的要求,頭一次系統(tǒng)提出了我國(guó)水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)要求。

  要點(diǎn)之二:考慮國(guó)內(nèi)外水泥技術(shù)發(fā)展水平,提出了我國(guó)水泥工廠能耗指標(biāo)設(shè)計(jì)要求。結(jié)合我國(guó)分別建設(shè)熟料基地和粉磨站的實(shí)際情況,突出了熟料的能耗和水泥粉磨站的電耗。

  要點(diǎn)之三:重視系統(tǒng)熱效率的提高。為保證燒成系統(tǒng)能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn),對(duì)其技術(shù)保障措施亦提出了具體要求。

  燃燒器一次風(fēng)用量應(yīng)小于15%,配套一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量能力應(yīng)小于理論燃燒風(fēng)量的15%

  熟料冷卻機(jī)熱回收率≥72%;出冷卻機(jī)的熟料溫度≤70℃ 環(huán)境溫度

  改進(jìn)密封裝置和隔熱保溫設(shè)計(jì),系統(tǒng)表面熱損失小于9%

  窯尾高溫風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置

  鼓勵(lì)使用工業(yè)廢棄物作為替代燃料





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