304不銹鋼無(wú)縫管出現(xiàn)凹面是什么原因？

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

304不銹鋼無(wú)縫管出現(xiàn)凹面是什么原因？有時(shí)候客戶收到的304不銹鋼無(wú)縫管是出現(xiàn)凹面的，那么發(fā)生這種情況的主要原因是什么呢？下面就跟著小編一起來(lái)看看吧。

1、定徑后鋼管下冷床時(shí)由于落選腳變形，高低不平，在鋼管相應(yīng)凸出部位造成鋼管局部磕凹。

2、軋薄壁鋼管時(shí)，在橫移區(qū)由于橫移鏈速度太快及橫移后輥道低，造成鋼管與輥道相撞磕凹，磕凹呈等距離現(xiàn)狀排列。

3、橫移的移送臂速度設(shè)定不好。

4、排管鋸壓頭壓力太大或鋼級(jí)設(shè)定不準(zhǔn)，造成鋼管端頭磕凹。

5、冷床步進(jìn)齒不同步或步進(jìn)齒有錯(cuò)位，造成鋼管有規(guī)律磕凹。

6、因吊運(yùn)操作不當(dāng)，造成不銹鋼方管與料槽、料架子相撞，形成磕凹。

7、矯直輥調(diào)整不當(dāng)，壓下量過(guò)大，矯直輥磨損，造成鋼管外表面螺旋形矯凹。一般出現(xiàn)在頭尾。

304不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方法

1、拉伸軋制

芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機(jī)架數(shù)由7～9機(jī)架減為4～5機(jī)架，穿孔機(jī)和芯棒式無(wú)縫管軋所需的能源消耗共計(jì)可減少20％左右。在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的控制技術(shù)中，為減少其后在張力減徑機(jī)中管端壁厚的切頭損失，開(kāi)發(fā)了管端預(yù)先減薄成形技術(shù)，即用芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)預(yù)先將管端減薄的成形技術(shù)，并在鋼管軋機(jī)上采用了油壓壓下裝置。

2、減徑軋制和定徑軋制

雖然在終調(diào)整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展，但大口徑定徑機(jī)有許多也采用了三輥式定徑機(jī)。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更，因此機(jī)架的臺(tái)數(shù)多，但近出現(xiàn)了輥距可變的軋機(jī)，還提出了四輥減徑機(jī)的想法。今后芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)和定徑機(jī)及張力減徑機(jī)的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。 以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開(kāi)發(fā)和芯棒及毛管坯導(dǎo)槽潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系，因此希望長(zhǎng)壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。

3、穿孔軋制

使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機(jī))已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機(jī)。圓錐形穿孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉(zhuǎn)鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內(nèi)面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴(kuò)孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機(jī)時(shí)，壁厚／外徑比(T／D)的極限為大約6％，而采用圓錐形穿孔機(jī)時(shí)能進(jìn)行T／D為3．2％的薄壁管穿孔。

原子間的結(jié)合力和組織狀態(tài)決定了大直徑厚壁鋼管的強(qiáng)度

大直徑厚壁鋼管經(jīng)鉛淬火和拉絲后不銹鋼管廠家的抗拉強(qiáng)度可提高到350公斤/平方毫米。盡管這兩種方法在大直徑鋼管的工藝和微觀結(jié)構(gòu)上完全不同，但效果是一樣的。它們都增加了參與抵抗外力的原子數(shù)量，即同時(shí)提高了原子間結(jié)合力的利用程度。試驗(yàn)表明，高純鐵單晶的臨界滑移應(yīng)力不大于0.7公斤/平方毫米，而上述大直徑厚壁鋼管(350公斤/平方毫米)或大直徑鋼管(700公斤/平方毫米)的強(qiáng)度要大500-1000倍。這說(shuō)明改變組織狀態(tài)在強(qiáng)化大直徑厚壁鋼管中可以取得很大的效果。

合金元素對(duì)厚壁不銹鋼管力學(xué)性能和焊接性的影響

一般來(lái)說(shuō)，厚壁不銹鋼管只含有錳、碳、硅、硫、磷等元素，而合金鋼除上述成分外，還含有一定量的釩、鉬、鈦、鈮、鎳、鉻等元素。這些元素對(duì)厚壁不銹鋼管的性能和焊接性有很大影響。各種元素對(duì)厚壁管性能和焊接性的影響如下所述。

1.碳是一種強(qiáng)化元素。不銹鋼管廠家厚壁不銹鋼管含碳量增加，鋼的強(qiáng)度和硬度增加。然而，厚壁鋼管的塑性降低，焊接性也惡化。焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。因此，鋼中的碳含量一般不超過(guò)0.25%。

2.錳：厚壁鋼管中錳含量適宜，可提高厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，減少硫的有害影響，減少氣孔，提高焊縫的抗熱裂性。然而，塑性和沖擊值降低，所以厚壁管中的錳含量一般小于1%(國(guó)內(nèi)低合金鋼中的錳含量約為1.5%)。

3.銅：厚壁不銹鋼管含有一定量的銅，可以提高厚壁管的強(qiáng)度和硬度，提高鋼材的耐蝕性。銅的含量一般在0.3 ~ 0.6%的范圍內(nèi)，因此厚壁鋼管的塑性和沖擊值不受明顯影響，焊接性好。