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吸塑盒的涂布工藝
要控制涂布量的大小,確保膜層表面的流平性、光澤度、shentou效果、干燥性等,泡沫工藝主要控制溫度、壓力、時間等條件,確保泡沫效果。 泡沫油的涂布厚度bixu適當。 通過調(diào)節(jié)計量輥和涂布輥之間的間隙,或選擇適當?shù)木W(wǎng)輥,在涂布吸塑油時確保足夠的量,不足的情況下可以使用一次以上吸塑油,如果不保證紙表面的油層沒有明顯的, 吸氣油容易變得不穩(wěn)定加熱版的溫度大于吸氣油和吸氣罩的溫度時,reneng在溫度一致之前處于傳遞狀態(tài),通過對其施加需要積蓄時間的壓力,排除間隙的空氣,加速熱傳遞,塑料油和塑料吸塑包裝盒設備加熱方式的影響
吸塑盒成型生產(chǎn)
采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑熱加工成型的優(yōu)勢
1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產(chǎn)品設計變換快,適合小批量制件的生產(chǎn);
2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm;
3、廢料利用率高;
4、適應性強,用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄;