熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結合，經制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經濟發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準備工作。對接管道均應管材一致，應盡可能選用同一廠配套設施原材料；對接管段直徑、壁厚應一致；電焊焊接管材和管材的內外表層，尤其是端口號周邊應光潔整平，無異樣；管材的規(guī)格誤差等應符合要求；對接管道應具備與焊機配對的優(yōu)良的生產加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關電源配對狀況，清除加熱板，將焊機各構件的開關電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動焊機，還應設定吸熱反應時間與制冷時間等主要參數。熱熔對接實際操作關鍵點。應用該方式 時，機器設備僅需熱熔對接焊機，實際操作關鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進加熱板加熱。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。加熱結束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

全自動電熔焊機必要的操作流程：1、全自動電熔焊機比較適用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。一般情況下操作人員需要通過專業(yè)的技術培訓過關后，才可操作設備。2、只可以用保養(yǎng)過、檢查過的并校正的全自動電熔焊機，使用時記得帶上阻熱手套與正確配戴眼睛防護設備，注意作業(yè)的周圍情況，避免設備嗑壞。11保證工作場地干凈和無障礙：臟的和擁擠的工作場地不僅會導致工作效率低，還會引發(fā)事故。3、全自動電熔焊機連接的電源必須符合設備的一個要求，經過確認電纜和電源是符合設備要求的情況下，才可以通電正式使用。4、電熔管件只可以在要作業(yè)時，才可將包裹的包裝拆開。要進行電熔之前，要使用的來適當的刮削表面，管件的尾巴需要用切管機切成直角，后將其固定好，不正確的使用會造成焊接失敗。

熱熔焊機的機架結構：機架結構包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結構還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設計,一體式的機架結構比現有技術中用螺栓固定的強度高,避免了現有技術中結構復雜,強度不夠的問題,機架結構應用于熱熔塑管焊機,使熱熔塑管焊機更適合在野外施工.

  全自動熱熔焊機在焊接過程中執(zhí)行壓力、溫度、時間等重要參數的自動化控制，并同步監(jiān)控相關參數，實現了關鍵環(huán)節(jié)、重要參數出錯報警提示功能，大大提高了全自動熱熔焊機工作的可靠性。該數據能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。同時，在焊接控制程序里設置了正確引導焊工執(zhí)行關鍵工作環(huán)節(jié)功能，地避免了人為因素對焊接質量的影響，實現了全自動熱熔焊機焊接全過程可控，使焊接質量能夠更好地得到保障。

全自動熱熔焊機在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監(jiān)控以及焊接數據輸出功能等方面的改進，將對國內外熱熔焊接設備的技術提高起到很大的促進作用，同時也為將來熱熔焊接設備國家標準的修訂提供重要的參考資料。