主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點(diǎn)：

1. 高頻熔煉爐：?jiǎn)未稳诨瘯r(shí)間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG  熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG

2. 中頻熔煉爐：冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。

低熔點(diǎn)金屬融化速度會(huì)更高。

3. 爐溫可達(dá)1500-2000度。

4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。

5. 安裝簡(jiǎn)單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。

6. 重量輕、體積小、提純。

7. 保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

輸入電壓：?jiǎn)蜗?20V/三相380V

磷()酸類萃取劑適用于硫酸鹽溶液中鈷、鎳的分離,應(yīng)用廣泛,已經(jīng)發(fā)展到了第三代產(chǎn)品。黃金富礦塊和各種金精礦運(yùn)往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。20世紀(jì)60年代初,采用二(2-己基)磷酸(D2EHPA或P204),70年代日本推出2-己基磷酸2-己基脂(PC-88A或HEHEHP,P507),80年代美國(guó)qing胺公司(現(xiàn)為CYTEC公司)合成新一代萃取劑二(2、4、4-ji戊基)(Cyanex272),這三種萃取劑酸性依次減弱而分離鈷、鎳能力逐次增強(qiáng)。其他還有5709(己(1-甲ji-庚基)酯)、PT5050等等。

采用電化學(xué)溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對(duì)鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進(jìn)行了綜合回收,制得了的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。據(jù)調(diào)查，我國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。牛某等以P204作萃取劑,研究了用非平衡溶劑萃取法從氨性硫酸鹽溶液中分離鈷、鎳,在水相中添加適量的(NH4)2S2O8或讓料液在空氣中自然氧化,均可使鈷(O)氧化成動(dòng)力學(xué)惰性配合物)))鈷(O)氨配離子。此時(shí)鈷的萃取速率較慢,而鎳的萃取速率較快,控制兩相混合時(shí)間,用非平衡溶劑萃取可有效分離鈷、鎳。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進(jìn)的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國(guó)黃金總公司對(duì)潼關(guān)金礦的選礦工藝決定改造，引用美國(guó)戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時(shí)，進(jìn)行活性炭吸附，提高金的浸出率。傳統(tǒng)濕法冶金技術(shù)(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學(xué)技術(shù)和聯(lián)用工藝)等。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產(chǎn)品－200目占95%，而后進(jìn)入濃密機(jī)，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽，進(jìn)行浸出作業(yè)，同時(shí)用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進(jìn)行高溫高壓將載金炭中的金解析下來(lái)，再將載析下來(lái)的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽(yáng)極，使金吸附在鋼棉上，解析下來(lái)的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì)，zui后在返600℃的回轉(zhuǎn)窯中再生。此項(xiàng)工藝經(jīng)過(guò)1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個(gè)月平均指標(biāo)低5.73個(gè)百分點(diǎn)，為81.36%。而且各月浸出率波動(dòng)較大，低為33%，高達(dá)98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國(guó)內(nèi)、國(guó)外試驗(yàn)分析的結(jié)果都有增加的趨勢(shì)，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設(shè)備，又保證了炭漿法的浸出率。