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發(fā)布時間：2021-03-13 15:35
我公司生產(chǎn)的硫化罐，溫度、壓力、時間采用智能自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計定做。1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。
要配件
?安全連鎖裝置
?罐體保溫
高溫高壓風(fēng)機(jī)
④燒水電熱管
⑤硅膠密封圈
⑥封頭保溫
⑦電動開門
⑧燒空氣電熱管
⑨硫化車
硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)
隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是：
1， 壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。
2， 浪費(fèi)人力，人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。
4， 硫化過程時間控制不夠準(zhǔn)確，一般都是大概時間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
硫化罐全自動蒸汽壓力控制
硫化罐安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
