熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。cual2o3彌散強(qiáng)化銅軟化溫度≥900℃,導(dǎo)電率≥85%IACS。

彌散銅特點(diǎn)： 　　軟化溫度高達(dá)930℃，是銅合金中比較高，但是低于鎢銅（1000℃） 　　導(dǎo)電率高達(dá)85%IACS，散熱性能介于鎢銅（220 W/m.k) 以及純銅（390 W/m-k）之間。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點(diǎn)低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴(kuò)大，接觸電阻降低。　　硬度超過HRB 84，強(qiáng)度高，疲勞性能和耐磨性能好 　　產(chǎn)品 　　電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂等 　　切割及氣保焊用的導(dǎo)電咀、真空開關(guān)、電氣接插件、觸頭等 　　服務(wù)領(lǐng)域 電工、電子及通訊 汽車、家電及容器制造、模具等.

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氧化鋁銅---專為鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等點(diǎn)焊設(shè)計(jì)，電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強(qiáng)化銅（氧化鋁銅）。

焊接電流流過焊件，低熔點(diǎn)的鋅層先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴(kuò)大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。

解決辦法：

1） 鉻鋯銅電極深冷處理。 此方法多見于國外技術(shù)研究類報(bào)告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。

2） 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性。

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氧化鋁銅：具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。為氧化物彌散強(qiáng)化銅合金（ODSC），具有良好的導(dǎo)電性能和高溫機(jī)械性能，導(dǎo)電率≥80％IACS，軟化溫度≥900℃。該材料兼有強(qiáng)度高、導(dǎo)電性良好、耐熱、耐磨損等。彌散強(qiáng)化銅的性能不僅與彌散相的本征特性有關(guān)，更重要的是還受彌散質(zhì)點(diǎn)的尺寸、間距和界面情況的影響，而界面結(jié)合的質(zhì)量在很大程度上取決于制備方法和工藝條件。鍍鋅板焊接的主要問題表現(xiàn)在電極損耗大、焊接難以有效形成、電極與鍍鋅板之間容易發(fā)生粘連以及焊接電流大等方面。這些問題直接影響著汽車的生產(chǎn)效率，并且加大了相關(guān)焊接設(shè)備的損耗和焊接生產(chǎn)成本。

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彌散強(qiáng)化銅的性能不僅與彌散相的本征特性有關(guān)，更重要的是還受彌散質(zhì)點(diǎn)的尺寸、間距和界面情況的影響，而界面結(jié)合的質(zhì)量在很大程度上取決于制備方法和工藝條件。