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降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是?
目前,降膜蒸發(fā)器通常用于,食品,化學,輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮,并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是:
1.降膜蒸發(fā)器的進料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落,在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運動,所以傳熱系數相對較高。
3.停留時間短,不易引起材料轉變,適用于熱敏性材料的處理。
4.液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可根據能量供應,真空度,進料量,濃度等變化快速運行。
5.由于過程流體僅在重力作用下移動,而不是依靠高溫差來推進,因此可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā),因此形成氣液分離。 同時,在效果主體的底部,只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離,并且料液固結,大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響,防止了泡沫的形成。
降膜蒸發(fā)器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說:蒸發(fā)器產生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度,然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室,在此冷凝并釋放熱量,因此蒸汽的潛熱為恢復使用。
多效蒸發(fā)器簡介
蒸發(fā)是將讓部分溶劑從溶液中排出,使溶液濃度增加,溶液中的溶質沒有發(fā)生相變(液相),而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發(fā),或投入晶種使溶液溶質結晶析出(固相)。進行蒸發(fā)操作的設備被稱為蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)器操作,使蒸汽熱能得到多次利用,從而提高熱能的利用率。
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā),再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā),以此來達到節(jié)能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
MVR蒸發(fā)器的選擇:
1、根據物料性質選擇MVR蒸發(fā)器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式MVR蒸發(fā)器或強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器。 2、根據物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低,處理量較大,可選擇多效MVR蒸發(fā)器或者MVR蒸發(fā)器。 3、根據物料對溫度的敏感性選擇MVR蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料,可根據具體情況選用膜式MVR蒸發(fā)器或者刮板薄膜MVR蒸發(fā)器,或者調整蒸汽和物料的流向。 4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關鍵參數,影響著MVR蒸發(fā)器的選擇,如物料沸點升高值過高,就需要采用高真空操作。 5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。本著為客戶服務的標準,盡量選用節(jié)能降耗的蒸發(fā)裝置,如多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)裝置。
蒸發(fā)器分類
1.按蒸發(fā)方式分:自然蒸發(fā):溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3.按各效壓力分布壓力分:可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對于熱敏性物料,如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發(fā)。
4.按蒸發(fā)器效數分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分:蒸發(fā)過程全部采用生蒸汽和蒸發(fā)過程中用電驅動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中,只要系統(tǒng)開機時需要生蒸汽,正常運行后就不需要通蒸汽了。