在木屑顆粒機的操作過程中，還有許多問題需要注意。 那么在生產過程中木屑顆粒機的調節(jié)方法是什么呢？

1.調整和校正喂料器的轉速

喂料器的速度決定了喂料器的輸送能力，只要改變喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的輸送能力以滿足壓榨室的物料生產能力，而在正常工作。 材料生產能力受許多因素影響，例如材料質量，蒸汽質量，電壓變化等。因此，當其中一個因素隨機變化時，應隨時更改喂料器的輸送量，以使機器始終保持顆?；癄顟B(tài)。 正常情況下，喂料器采用電磁調速電機。 旋轉控制器的速度調節(jié)旋鈕以更改喂料器的速度。 此外，控制器上還有一個轉速表，可以直觀地掌握速度值。

2.木屑顆粒機刀片的調整

不同直徑的粒子應具有不同的長度。 通常，顆粒的長度是顆粒直徑的1.5至3倍。 顆粒的長度是通過調整刀具和模具外徑之間的距離來獲得的。 調整后，應擰緊鎖定手柄。 需要注意的是，刀具與模具外徑之間的距離不應小于3mm，以防止刀具與模具碰撞而損壞刀具。

3.喂料器的速度應該是循序漸進的

在顆粒機啟動后的30分鐘內，需要確保顆粒機的穩(wěn)定運行。 不應調整定量喂料器的輸送速度以增加產量。 如果開始時進料太大，則會損壞整個顆粒機。 在嚴重的情況下，振動還會導致設備安全銷損壞。 正常運行后，輸送速度連續(xù)不斷地提高，以達到穩(wěn)定的生產效率。

制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現(xiàn)斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

使用鋸末顆粒機的時候要看好機器的電源是否接觸好了,這不僅僅是為了保護鋸末顆粒機本事更主要的還是保障人的安全,如果電源出現(xiàn)了問題有可能把鋸末顆粒機的主機和適配器燒毀,這個問題以前出現(xiàn)過很多次但是還是有多人不注意這一點。機器在運行的時候我們不要去晃動機器,因為機器在運行曬網夾管在均勻的進行篩選,如果經過晃動之后曬網也會晃動,所以經過鋸末顆粒機出來的產品就會非常的不合格,我們的生產的鋸末顆粒機都會安裝了一個防晃動裝置,這樣可以保護好出產的產品能夠達到標準,為什么鋸末顆粒機的銷售供不應求的原因。

生物質顆粒：利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，制成小棒狀固態(tài)顆粒燃料。天然，節(jié)約資源；

生物質顆粒工藝流程為　原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售按照農作物的收獲期不同，要按時大量存儲原料，隨后粉碎、成型。成型時留意不要立即裝袋，因熱漲冷縮原理等冷卻40分鐘之后，再裝袋運輸。