皮帶輸送機安裝不當(dāng)老“惹禍”！安裝步驟

皮帶輸送機具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品。

帶式輸送機是否能滿足設(shè)計和安裝要求，能否正常運行，主要取決于驅(qū)動裝置，滾筒和尾輪的安裝精度，以及帶式輸送機支架的中心是否與中心線重合。驅(qū)動裝置和尾輪，所以安裝時間的釋放尤為重要。

1 基礎(chǔ)測量

我們可以使用經(jīng)緯儀在鼻子（驅(qū)動器）和尾部（尾部）之間進(jìn)行標(biāo)記，以測量基本的縱向和橫向中心線并對其進(jìn)行標(biāo)記。鼻子和尾巴之間的中心線是直線連接的。通過這種方法，生產(chǎn)線可以確保高安裝精度。

2 驅(qū)動裝置的安裝

驅(qū)動裝置主要由電動機，減速器，驅(qū)動輥，支架等組成。首先，我們將驅(qū)動輥和支架組裝并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之間放置一塊鋼墊板，并用水平儀將其平整。然后找到驅(qū)動輥的中心線，將線放在中心線上，并調(diào)整驅(qū)動輥的縱向和橫向中心線，使其與基準(zhǔn)中心線重合。調(diào)整驅(qū)動滾筒高度時，還需要為調(diào)整電機和減速器高度預(yù)留一定的余量。由于在設(shè)備制造過程中已經(jīng)在支架上調(diào)整了電機和減速器之間的連接，我們的任務(wù)是對齊和調(diào)平，并確保減速器和驅(qū)動輥之間的同軸度。尾輪由支架和滾輪兩部分組成，調(diào)節(jié)步驟與驅(qū)動滾輪的調(diào)節(jié)步驟相同。

皮帶輸送機為什么被廣泛應(yīng)用

智能時代，智能機械手/機械臂等慢慢的替代了人工，實現(xiàn)自動化。在食品、包裝、塑料、空調(diào)、壓鑄等行業(yè)，很多廠家都慢慢的規(guī)劃全自動產(chǎn)品輸送。為什么選擇要選擇皮帶輸送機？

1）人工成本越來越高，越來越招聘

以前，一個職位100個人來應(yīng)聘，現(xiàn)在夸張點說，100個職位，只有一個人來面試。工資低，不包吃住，完全留不住人。就算有人留下了，生產(chǎn)車間噪音大，有些車間（例如壓鑄車間）生產(chǎn)溫度高，一到夏天更是如此。但是裝了皮帶輸送機，全程自動化輸送，成本低，使用時間長，而且耐油，耐臟，耐高溫，耐噪音。

2）輸送機效率

拿注塑機車間來說，一個人只能管理一臺注塑機，注塑空閑時間，人工的時間就浪費了。但是自動化輸送，每臺輸送機旁一條支線，所有的支線匯總到主線，主線輸送到裝配室，員工裝配。裝配室裝個空調(diào)，員工可以舒服的工作。

3）工作連續(xù)性

人工上夜班，會覺得很疲憊，但是輸送機能夠一直在運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品可以堆放到意的收集框，第二天人工來了再對產(chǎn)品進(jìn)行處理。員工提出離職后，還要進(jìn)行招聘替補，耽誤一定的時間，而且不好把控。但是機器可以持續(xù)工作，就算出現(xiàn)故障，還可以隨時讓備用的輸送機工作。

小型輸送機，是非常方便的，不僅可以輸送袋子、紙箱還可以輸送散料。皮帶輸送機撒料的處理皮帶輸送機的撒料是一個共性的疑問，緣由也是多方面的。但要點仍是要加強平常的保護與養(yǎng)護。

1.轉(zhuǎn)發(fā)點處的撒料轉(zhuǎn)發(fā)點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴(yán)峻過載，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板規(guī)劃時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板對比長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述狀況能夠在操控運送才能上，加強保護養(yǎng)護上得到解決。

2.凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶發(fā)作懸空，此刻皮帶成槽狀況發(fā)作改變，由于皮帶現(xiàn)已離開了槽形托輥組，通常槽角變小，使有些物料撒出來。因而，在規(guī)劃階段應(yīng)盡能夠地選用較大的凹段曲率半徑來防止此類狀況的發(fā)作。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段規(guī)劃成無圓弧過渡區(qū)間。當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就對比簡單撒料。

3.跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊際高度發(fā)作了改變，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的辦法是調(diào)整皮帶的跑偏。