淬火爐的工作一共分為三個階段，接下來我們就為大家簡單介紹一下這三個階段。第—階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕?zhǔn)備進(jìn)一步淬火。

淬火介質(zhì)冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點(diǎn)。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導(dǎo)淬火介質(zhì)流動或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點(diǎn)：

1、加熱溫度過低，保溫時刻缺乏。查看金相安排，在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體，工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。

2、外表脫碳導(dǎo)致外表硬度缺乏。磨去表層后所測得的硬度比外表高。

3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。

4、鋼材淬透性不行，截面大處淬而不硬。

5、選用中止淬火時，在水中停留時刻過短，或自水中取出后，在空氣中停留時刻過長再轉(zhuǎn)入油中，因冷卻缺乏或自回火而導(dǎo)致硬度降低。

6、工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。