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江水置換螺旋鋼管批發(fā)國(guó)標(biāo)聚氨酯保溫鋼管「滄州萬榮」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-14 06:41  






                                      (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

σ相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因?yàn)榻M織中析出了百分之幾的α相,韌性明顯下降。“相一般是在600~900℃范圍內(nèi)析出,尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施,奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

475℃脆化,在475℃四周(370—540℃)長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí),使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形,從而發(fā)生475℃脆化。




鋼帶卷管成型是一個(gè)彈塑性變形的過程,在這個(gè)過程中“三輥彎板機(jī)”(2個(gè)外輥 1個(gè)內(nèi)壓輥)起到了主要作用,同時(shí)為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性,還要對(duì)螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長(zhǎng)期以來,我國(guó)外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管,它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形,以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點(diǎn)進(jìn)行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大,這也成為螺旋埋弧焊管一個(gè)主要的缺點(diǎn),影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后,國(guó)內(nèi)重要的長(zhǎng)輸管線都對(duì)彈復(fù)量大值做了要求,為了克服這一缺點(diǎn),各鋼管制造廠家進(jìn)行了不斷地摸索與研究,解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機(jī)理是:三輥彎板機(jī)過量變形,利用成型阻力和阻力矩,讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進(jìn)行焊接。


成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:(1)2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角,使管坯受到一個(gè)反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定,需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來綜合考慮確定;

(2)焊墊輥高度對(duì)于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定,必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整,兼顧管徑、 錯(cuò)邊量的控制;

(3)2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大,管坯變形由不足變?yōu)檫^量時(shí),管徑將會(huì)從不斷減小變?yōu)橹饾u增大,成型調(diào)整時(shí)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這一規(guī)律,綜合考慮,靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道






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