帶式壓濾機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動(dòng)、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動(dòng)時(shí)是否顯示故障并斷電)。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等。

6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。

負(fù)荷試驗(yàn)在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運(yùn)行8h。濾餅含水率(W)的測定取樣位置和方法：在卸料輥處，分別在濾帶中部、兩邊部分各取一份，每份不少于30mg。帶式壓濾機(jī)正確使用方法：

正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

壓濾機(jī)：

(1)一切滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基光滑脂。

(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基光滑脂。

(3)整理導(dǎo)向滾筒滑道，加注光滑脂。

(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加光滑油。

(5)查看排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖刷沉積的污泥。

(6)查看各滾動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。

(7)查看濾帶狀況。每月：1．一切驅(qū)動(dòng)電機(jī)查看一次，主要是溫升和聲響。

2．對(duì)操控操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功用查看。

真空帶式壓濾機(jī)的濾帶清洗裝置由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程作準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。設(shè)備安裝后所有輥?zhàn)又g的軸線應(yīng)平行,平行度不得低于GB1184中的10級(jí)精度。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機(jī)、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過濾壓濾設(shè)備、礦用振動(dòng)篩、高頻脫水篩、給料機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等工程設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術(shù)、科技創(chuàng)新、以先進(jìn)的設(shè)計(jì)水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。4、壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。