光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)之模型法是以圖像的構(gòu)造模型為基礎(chǔ)，采用模型參數(shù)的統(tǒng)計(jì)量作為紋理特征，不同的紋理在某種假設(shè)下表現(xiàn)為模型參數(shù)取值的不同，典型的模型法有馬爾可夫隨機(jī)場(chǎng)(MRF)模型、分形模型和自回歸模型等。

光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)篩選紋理特征提取之結(jié)構(gòu)法，結(jié)構(gòu)法是建立在紋理基元理論基礎(chǔ)上的，認(rèn)為復(fù)雜的紋理是由一些在空間中重復(fù)出現(xiàn)的至小模式即紋理基元執(zhí)照一定的規(guī)律排列組成。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司機(jī)是一家集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)于一體的自動(dòng)化設(shè)備制造商，公司擁有行業(yè)視覺(jué)圖像處理技術(shù)和機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)能力，為確保客戶訂制之篩選機(jī)品質(zhì)，交期如期交貨，林洋光學(xué)篩選機(jī)值得信賴，歡迎訂制！

隨著機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作，都開(kāi)始逐步由視覺(jué)檢測(cè)篩選機(jī)代替，五金零部件視覺(jué)檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)范疇，用于檢測(cè)篩選五金工件尺寸測(cè)量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

五金零部件視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，與合格產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的螺絲光學(xué)篩選機(jī)，已經(jīng)能像人工視覺(jué)那樣檢測(cè)螺絲外觀不良甚至比人工檢測(cè)要快、要精準(zhǔn)，而且可以24小時(shí)不間斷工作不用支付工資，減少企業(yè)人工成本支出，有效提高螺絲檢測(cè)效率。

螺絲篩選機(jī)可自動(dòng)計(jì)算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長(zhǎng)，滾花有無(wú)、滾花位置、有無(wú)開(kāi)槽、末段長(zhǎng)度以及總長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，可檢測(cè)螺絲的外觀缺陷。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們?cè)诠鈱W(xué)成像技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)行性研發(fā)，能夠切實(shí)有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

玻璃盤(pán)光學(xué)影像篩選機(jī)適用于利用玻璃高透光性，物體可平穩(wěn)放置于檢測(cè)盤(pán)面者皆可檢測(cè)，如緊固件、手機(jī)零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等，依檢測(cè)項(xiàng)目，可增加2-6個(gè)相機(jī)，依物件及供料系統(tǒng)而定，檢測(cè)速度每分鐘可達(dá)500-1200PCS，可根據(jù)客戶需求量身定做，增加自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)料機(jī)，快速更換零件，操作簡(jiǎn)便。

分度盤(pán)光學(xué)篩選機(jī)適用于站立不穩(wěn)螺絲、拉帽、可懸掛物品等，檢測(cè)精度高，檢測(cè)速度快，可檢測(cè)項(xiàng)目包括斷針、槽深、多段寬度、多段高度、頭部高度、臺(tái)階高度、底部形狀、螺牙內(nèi)外徑、牙距、牙角度、垂直高度、搓牙不良、牙品質(zhì)等。