隨著破碎技術的發(fā)展而不斷前進的，鋰電池正負極片回收設備采用撕碎，破碎分離技術成熟。目前來說該項技術已在鋰離子電池的回收中應用起來。那隨著對環(huán)境要求的不斷提高，這項技術是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應用的。鋰電池回收處理設備在處理各種廢舊鋰電池過程，考慮到和資源回收因素，突破技術障礙，增加了各種破碎、分選設備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設備的安全性、穩(wěn)定性和性。在國內鋰電池產業(yè)得到快速發(fā)展，不過產能過剩及廢舊鋰電池處理的風險也日益顯現。鋰電池正負極片回收設備將打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%供應廢舊鋰電池回收設備供應商，按每年報廢1億只鋰離子電池計算，其中可以回收的鈷就約600t，價值2億元左右。鋰電池回收設備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機生產線采用PLC自動控制，大大降低工人勞動強度，減少了人為誤操作，產品質量更加穩(wěn)定。

我們經過長時間的調查研究實驗開發(fā)出了比較理想的處理設備和回收加工工藝，并且多個地區(qū)都有應用。廢電路板破碎回收生產線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質量，又防止二次污染。本生產線對廢電路板再生加工采取二級粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢電纜回收在我國已經發(fā)展很久，每年都會有大量的因為線路老化而被淘汰的電線電纜，這些廢舊電纜電線都是銅線或者鋁線，對于廢舊電纜電線的回收再處理成為一項好的投資。電纜經過長時間的使用會造成外皮的腐蝕或內芯損壞，為了保證生產的順利進行或者能及時供電，需要要更換廢舊電纜，所以每年都有大量的電纜被廢棄，對這些廢棄電纜進行回收是一個資源再利用的項目。鋰電池分離回收設備擴大生產能力，滿足客戶對鋰電池分離回收設備的多樣化、個性化需求，同時鋰電池分離回收設備配合嚴密精準、自動化水平較高，節(jié)約勞動力資源、易于支配維修;造價低廉，可實施性強。真正能夠做到可以匡助用戶解決難題的設備，給型回收設備市場帶來了新的商機，也成為守業(yè)者矚目的焦點。