該裝置是集傳統(tǒng)的諸多的塔內(nèi)件的優(yōu)點于一身，更加強化氣液傳質過程，它充分利用了脫硫反應機理H2S和堿溶液快速化學反應的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態(tài)接觸，湍動傳質。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度。到2010年，全省主要大氣污染物排放總量在2005年的基礎上削減10%，“兩控區(qū)”二氧化硫排放總量削減15%。

另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質量，促進了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質裝置結構簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設計。若不采取措施控制有害物質，它們就會散發(fā)到生產(chǎn)環(huán)境中去，惡化空氣質量，危害身心健康，甚至會導致工人職業(yè)病的發(fā)生。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標嚴重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。一、工作原理多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設備，干法除塵部分采用厚釉質的陶瓷旋風子，耐磨損。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設計入手來解決堵塔問題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內(nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。脫硫除塵的主要原理此種脫硫除塵器為旋風、噴淋組合式脫硫除塵設備。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。

其實，空塔噴淋技術很早就被運用在化肥行業(yè)的脫硫領域，但當時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術及設計安裝的合理性而未能達到預期的效果，導致該技術沒有被繼續(xù)推廣。

顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術無疑是為關鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。控制措施:電工施工作業(yè)時要落實監(jiān)督人員職責，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴格執(zhí)行電氣安全技術操作規(guī)程，線路敷設要有防護措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動式電器手持電動工具做到$一機一閘一保護%。而許多企業(yè)的預脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

多管脫硫除塵器概述：

　　多管脫硫除塵器是針對除塵、脫硫設備要求不斷提高的情況下研制開發(fā)的新型除塵脫硫器，該除塵器與以往的單機脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫，運行系統(tǒng)沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長，操作、維護簡便等特點。

一、工作原理

　　多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設備，干法除塵部分采用厚釉質的陶瓷旋風子，耐磨損。含塵氣體沿切線分散進入旋風體內(nèi)，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內(nèi)，經(jīng)卸灰閥排出，凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進入二級脫硫。

　　濕法二級脫硫采用沖擊水浴除塵器，經(jīng)一級除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細粉塵進入二級沖擊水浴除塵器。煙氣高速沖擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進一步除掉煙氣中的細微粉塵。常壓脫硫 對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設備底部，經(jīng)排灰閥排出。