硫化機廠家介紹性能

1、PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換；隨著工礦企業(yè)對于輸送帶運力和可靠性的要求越來越高，輸送帶接頭硫化機技術(shù)的提升時必然的趨勢，這將促進輸送帶硫化機制造企業(yè)由“制造型”向著“創(chuàng)新研發(fā)型”轉(zhuǎn)變。

5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

     1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

     2、放、取模具時要帶好防護手套，防止燙1傷。

　　3、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超過設(shè)備設(shè)計的1大系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

　　7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

　　10、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

     11、停用時，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機

   皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，是輸送機膠帶的設(shè)備，該機具有體積小，重量輕，拆裝又方便，人力也可以搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等等優(yōu)點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。如您想進一步的了解皮帶硫化機，例如皮帶硫化機的價格，皮帶硫化機的規(guī)格型號等更多詳細的信息，歡迎您隨時聯(lián)系我們！希望康米克斯硫化科技能與您一路走過，共創(chuàng)實業(yè)！3、每塊熱板都設(shè)有一個或多個溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。